pla(聚丙烯)塑料熔体流动速率(熔指)测试时,一般情况下测试温度为230℃,砝码重量(含压杆)为2.16kg。但是对于熔指非常大的pla料,温度可以使用190℃。
所以如果我们拿pla熔指测试来举例子的话,那么pla熔指测试标准那么也就是等于230°C哦
首先,不同牌号的ABS其熔融指数是不同的,一般在0.3~15克/10分钟范围内。
其次,相同的牌号的ABS在不同的试验条件下测试出的熔融指数也是不同的,国家标准GB3682-88《热塑性塑料熔体流动速率试验方法》中规定ABS适合两种试验条件,第一种:试验温度200℃,负荷5kg。
第二种:试验温度220℃,负荷10kg。显然第二种试验条件测出的熔融指数要比第一种高很多
专业上说,熔融指数是指熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量,数值越大,表示材料的加工流动性越好。这里的“熔”是火字旁,有加热的意思,而三点水的“溶”,是溶解,溶解在水里或者溶剂里面。这个“指”是指数的意思,是单位时间流过的质量,而不是脂肪。不同温度和压力下测试的材料熔指有区别的,最常见的条件如,230℃,2.16KG 和 190℃,2.16KG。
当然材料本身的特性决定了熔指的大小,比如相同条件下,分子量越大,熔指越低;那是不是材料熔指越高越好?其实不是的,拿PP为例,注塑级别PP熔指在1-10左右,纤维、无纺布在10-40,而熔喷PP,高达800-3000。因此要看用途来选择不同熔指的材料。
搞一台熔指流动速率仪,在190度,2.16KG的压力下,根据经验预知熔指的范围,调整切料时间,用分析天平称量切出的每段料的重量,输入一起,会自动计算出熔指的大小,然后打印出来
测试原理:它是在规定温度下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态,这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过规定直径的小孔(即:标准口模)进行挤出试验.熔体流动速率就是指热塑性塑料(材料)在一定的温度和压力下,熔体每10min通过规定的标准口模的质量.
由加热料炉和控温系统两部分组成,仪器左边的控制箱内为控温系统部分,它采用单片机调功率控温方式,抗干扰neng力强,控温精度高,控制稳定.右边是加热炉(炉内为加热丝).操作控制箱上的控制面板,对加热炉的试验度进行设定.仪器下边的抽屉用于放置附件.
加热炉中的加热丝按一定规律缠绕在铜棒上,使温度梯度为最小,以满足标准要求。(温度梯度:出料口上端10—50㎜范围内温度梯度<1℃.)采用智能高精度控温系统(PID)恒温精度:出料口上端10㎜处,温度波动≤±0.5℃.
熔指测试仪是一种常用的测量塑料材料熔融指数的设备,下面是其使用步骤:
1. 准备工作:将熔指测试仪放在水平的工作台上,并接通电源。根据所测试样的类型和规格,选择相应的标准测试模具并安装在测试仪上。
2. 加热设定:根据所测材料的种类和要求,设定测试仪的预热温度和测试温度,并等待测试仪达到预热温度。
3. 准备试样:将待测材料按照标准试样的要求进行制备,并放置在测试模具中。
4. 测试操作:将测试模具插入测试仪中,点击测试仪上的开始按钮,测试仪开始进行测试,测试过程中会自动记录测试数据。
5. 结果分析:测试结束后,测试仪会自动计算出试样的熔融指数,并将测试结果显示在屏幕上。根据测试结果,可以对试样的熔融性能进行评估和分析。
6. 清洁保养:测试结束后,需要将测试仪和测试模具清洁干净,并进行保养和维护,以保证测试仪的正常使用寿命和测试精度。
需要注意的是,使用熔指测试仪时需要遵循相应的安全操作规程,避免操作不当造成危险。同时还需要根据测试材料的性质和要求,选择合适的测试方法和测试模具,以保证测试结果的准确性和可靠性。
熔融指数(Melting Index):热塑性塑料在一定温度和压力下,熔融体在10分钟内通过标准毛细管的重量值,以(g/10min)来表示。
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PA6T全称聚对苯二甲酰己二胺
其热变形温度和熔点都很高,热变形温度约290℃,熔点(熔融温度)310℃.
不过我们需要注意:不同厂家生产的约有不同
1、部分客户实际工作中工作量较大,工时较长,经常24小时连续工作,导致仪器折旧较快,发生故障的几率较高;
2、实验室工作环境差,仪器一般在室温情况下才能正常工作,必要时应开启空调;并且应保持实验室环境的清洁,不应有大量灰尘及粉尘;所以说工作环境也是熔融指数仪发生故障的诱因之一。
3、大家在测试时,应小心放入样品,避免粉料和粒料进入仪器内部电子板,导致集成电路散热性能差,容易出现故障。
4、使用仪器后没有及时清理,设备试样残留物长期堆积,加热后碳化影响实验准确性。
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