有谁知道液压测试技术的现状与发展趋势？

一、有谁知道液压测试技术的现状与发展趋势？

液压和电气很多事情可以类比，电气中间电压好测，电流不好测，液压也是如此，压力好测，流量不好测。一方面来自瞬态的较高精度的流量监测需要接入管道，另一方面流量传感器的测试精度和动态一直是技术瓶颈，这和流量监测的原理有关，现在产品中用得最多的流量监测方式是涡轮流量计和齿轮流量计，前者抗污染、体积较小但不抗温度变化，受油液粘度影响，后者不抗污染体积大但不受温度影响，在热电厂的供热流量检测时还有一种涡街流量计。液压测试技术，如果是往原理研究走，那么新型的传感技术是关键，如果是往产品走，建议与液压测试设备应用的厂商多了解需求，测试方案基本是雷同的，只是需要定制出适合客户的测试操作和数据管理，例如给工程机械的测试需求会不同于给冶金和军工等装备的测试需求。

二、什么是静液压强度测试？

静液压试验主要是指在不同的温度下，以水或油为介质，对管材施加一定程度的内压，依据内压数值计算管材所能承受的应力，或将管材长期放置直至破坏，进而得到管材的最大耐受压力，并可掌握其强度随时间的变化情况。

静液压试验可分为长期静液压试验和短期静液压试验，其中短期静液压试验主要是用来评估管材的力学性能，长期静液压试验主要是用于材料分级、命名，以及在管材强度设计方面提供科学依据等。

三、液压站保压测试流程？

一、调试前的检查

（1）试机前对液压站裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵而禁用面纱；

（2）导轨、各油口及其他滑动按要求加足润滑油；

（3）检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错；

（4）检查液压站各液压元件、管路等连接是否正确可靠，若安装错误就立即予以更正；

（5）检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程挡块紧固在合适位置。另外溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关（慢速档），比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于小电流值等；

（6）旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小；

（7）检查电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式（交流或直流）和电压对否，电气元件有无特殊的气动规定等，全弄清楚后再合上电源。

大兰液压系统

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大兰液压系统

二、调试阶段

（1）点动：先点动泵，观察液压泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切忌运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其他不正常现象发生时，方可投入连续运转和空载调试；

（2）空载调试：先进行10～20min低速运转，有时需要卸掉液压油缸或液压马达与负载的连接。

（3）逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即选松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况。

（4）按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，必要时可求助于液压设备生产厂家；

（5）最后进入满负载调试，即按液压设备技术性能进行最大工作压力和最大（小）工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等方面的情况，检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油，发现问题就及时排除。

（6）经上述方法调试好的液压设备各手柄，一般都不要再动、对即将包装出厂的设备应将各手轮全部松开，大兰液压厂家提醒各位，对长期不用的设备，应对压力阀的手轮松开，防止弹簧产生永久变形从而影响到机械设备启用时出现各种故障情况。

四、中国用什么方法测试液压粘度？

1、 GB 2794—81 胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）本测定方法在环氧树脂生产及应用中已使用多年。多采用同济大学机电厂生产的NDJ-97型旋转式黏度计。适用于测量各种牛顿液体的绝对黏度和非牛顿液体的旋转表观黏度。它有三种单元测定器，每单元包括一个测定容器。附有若干只转子。根据试样黏度大小选用某单元测定容器和配套转子及转速，使读数在刻度盘的20%—85%范围内，将转子垂直浸入试样中心。使液面至转子液位标线。在（25±0.5）℃下测定。记录转子旋转（60±2）s时的指示数值。对高黏度试样记录（120±2）s时的读数。试验结果按仪器要求计算。应表明旋转黏度计的型号，转子编号，转速和测定温度。 2、 杯式黏度计法（GB 1723—79涂料黏度测定法）杯式黏度计又称涂—1杯和涂—4杯黏度计，是一类构造简单的黏度计。多用于黏度小的环氧树脂及环氧树脂胶液。其原理是从杯内通过规定的尺寸的底孔流出等体积的恒温液体的时间长短来判断黏度的大小，时间长黏度大，时间短则黏度小。所测数据不能互换。应表明杯号。涂—杯规定流体的体积为50ml。底孔孔径为φ5.6mm。孔长14.0mm；涂-4杯规定杯内流体流完断线为止，（约100ml），底孔孔径为φ4.0mm，孔长4.0mm。涂—1杯有水浴套，涂—4杯只测室温黏度。 操作要点：黏度杯和树脂试样，应在测试温度下恒温处理。堵好孔底，将恒温树脂试样倒入杯内至满并刮平。静置片刻使试样中的气泡逸出。抽开底孔时应立即用秒表计时。涂-1杯底孔下用量筒接收流出物，当刚达到50ml时，停秒表，记录时间。涂-4杯底孔下用150ml烧杯接收流出物。当流出物连续线中断成滴状时，停止秒表，记录时间，黏度以s表示。

五、怎样给吊车液压油泵测试压力？

液压系统中，一般都设置压力表或测压点。有的液压系统是由多个分系统组成的，各个系统压力可能不同，这时就会有多个压力表或测压点。

对于配置有压力表的液压系统，从主油路的压力表上就能读出油泵的压力。

对于设置测压点的液压系统，按说明找到主系统测压点，接上适宜规格的压力表就可以测压。

测压时要把油缸行程到极限点不能再动，读取压力值就是油泵的压力。马达要锁死不转测压。

六、液压转向沉重问题怎么故障测试？

(1)转向沉重的主要因素 引起汽车转向沉重的因素很多，主要受两大总成件影响。

一是受转向器结构型式、安装位置以及转向器本身的故障影响；二是受转向前桥(包括横、纵拉杆)结构、参数及润滑情况影响。对于带有助力转向的汽车，液压系统的故障也是导致汽车转向沉重的原因之一。(2)转向沉重部位的诊断方法 ①支起前桥，转动转向盘，若感到转向灵活，则故障在前桥与车轮等部件。因为支起前桥后，转动转向盘时车轮与路面的接触阻力已不存在。此时应仔细检查前轮气压是有过低，前钢板弹簧是否良好，车架有无变形等。②支起前桥，转动转向盘，若感到转向沉重，说明故障在转向器或转向传动机构。此时可将转向垂臂拆下，再转动转向盘，若感到沉重，说明是转向器内部的故障，应根据需要进行修理或更换损坏的零件。③将转向垂臂拆下后，转动转向盘，若感到轻便灵活，则说明转向器无故障。

七、卡特挖机液压泵压力怎么测试？

1、拆下油压测量塞，安装快换接头，并安装压力表。

  2、测试条件：  ①发动机高速运转  ②液压油温:45度～55度  ③工作模式:A模式

  3、卸荷油压的测定  当所有操作杆均处于中位时，测量得到的油压值。

  4、工作装置溢流油压的测定  ①、将被测量的油缸移至行程末端。  ②、全行程操作操纵杆，使油缸处于溢流状态时测得的油压值。

  5、回转溢流压力的测量  ①、将回转锁紧开关移到ON位置。  ②、全行程操作回转操作杆，在回转油路处于溢流状态时测得的油压值。  云南卡特挖掘机维修厂提醒大家：行走溢流压力的测量应全行程操作行走操作杆，在行走油路处于溢流状态时测得的油压值。今天的分享到这里就结束了，下期我们将带来更精

八、静液压强度测试的目的是什么？

静液压强度测试的目的是检验管材是否满足使用压力等级要求，衡量管材的耐内压性能。

测试目的：检查管道系统中阀门、管件、钢管、焊缝及其它的强度是否满足设计需要、是否存在制造缺陷，检查管道系统的设计能否满足设计需要（包括管支架等），检验管道的安装质量。

九、川崎液压泵怎么测试先导压力？

液压系统中，一般都设置压力表或测压点。有的液压系统是由多个分系统组成的，各个系统压力可能不同，这时就会有多个压力表或测压点。

对于配置有压力表的液压系统，从主油路的压力表上就能读出油泵的压力。

对于设置测压点的液压系统，按说明找到主系统测压点，接上适宜规格的压力表就可以测压。

测压时要把油缸行程到极限点不能再动，读取压力值就是油泵的压力。马达要锁死不转测压。

十、随车吊液压压力怎么样测试？

1．静压力或平均压力的检测

因为液压系统的工作负载要求不同、元件的压力损失不同、管路的损失不同，液压系统各部分的压力也不同。比如减压支路或者增压支路与其他支路的压力不同，泵、阀、执行器等元件的进出口压力也不同。另外，由于管路的沿程压力损失、局部压力损失以及管接头压力损失等，使得系统压力逐步下降，各处的压力也不相同。因此应根据各部分实际压力的大小，正确选择不同压力等级的测试元件。

静压力或平均压力的检测一般采用机械式压力表，选择压力表时，检测对象的最高压力不应超过最大量程的70%。如检测的压力波动较大，可选用耐震压力表。耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动较大或介质压力（载荷）脉动较大的测量场所。

压力表的接口端面一般都有一个很小的节流螺钉，调整节流螺钉也可以对压力油起阻尼作用，以提高压力表的使用寿命。对那些压力波动大，但不需要连续观察的测压点，可以安装压力表开关。旋转压力表开关的手轮可以关闭或调整进入压力表的流量，起到截止或节流的作用。

国产压力表的表面公称直径分别为60、100、150、200、250( mm)，现场检测一般选用60 mm或100 mm表面的压力表。

2．瞬时压力或动态压力的检测

瞬时压力或动态压力的检测一般采用压力传感器或压力变送器，传统的测试方法是将压力传感器采集的信号通过动态应变仪放大，然后输入光线示波器或磁带记录仪记录。动态应变仪放大后的信号亦可经过A/D模数转换板输入计算机处理。

压力变送器由压力传感器和专用放大电路组合而成，可取代动态应变仪将压力信号转变成4～20 mA DC信号输出。通过A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值可被微处理器用来判定输入压力值。数字式压力变送控制器能将被测压力值就地数字显示并能转换成4～20 mA标准直流电流信号，用于实现生产过程的遥测和遥控的目的。

3．测压点与测压装置

测压点的位置应选择在离所测元件最近的地方，同时考虑安装与拆卸是否方便。检测时将原有接头更换成三通接头，用来连接检测仪表。有些液压元件本身就有许多加工用的工艺孔，卸掉堵塞就可以直接安装检测仪表了。如果安装时对工艺孔的通路不熟悉，可用吹气或吹烟的方法检查其是否与需要检测的油路相通。

需要经常检测的液压系统应配置专用的微型测压装置，并在各测压点设置微型测压接头，这种接头带有单向阀，类似于快速接头，使用时拧开防护罩插进去即可，拔出后单向阀自动关闭油路。

4．压力检测设备的标定

各种压力表、压力传感器和压力变送器在测试前都应进行校验或标定，一般压力表在标准压力计上校验即可，压力传感器和压力变送器的标定方法如下。

①压力传感器和压力变送器容易受温度、磁场和振动等因素的干扰，动态应变仪和光线示波器等二次仪表的衰减和灵敏度也受其影响。因此标定与检测应在同等条件下进行，并尽量缩短两者之间的间隔时间。

②各种压力传感器和压力变送器都存在线性度问题，标定时应检查分析标定数据，确保线性度在规定的范围之内。

③压力的标定可以选用活塞式压力计，标定时根据所测压力的大小选择标定范围，最大标定压力值应高于所测压力的最大值，标定时由小到大逐步提高压力等级，如最大标定压力值定为35 MPa，则每增加5 MPa记录一次，共记录7次即可。然后根据光高或电流的大小计算出单位压力标定系数。

④压力传感器和压力变送器是比较精密、价格昂贵又容易损坏的仪器，因此在液压系统测试前就应进行标定，否则在测试中容易对仪器造成损坏，同时也影响检测结果的准确性。