力学测试分类包括哪些？

一、力学测试分类包括哪些？

材料力学性能测试：

硬度、强度及延伸率、冲击韧性、压缩、剪切、扭转试验

硬度测试：

布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度

强度测试：

屈服强度、抗拉强度

材料的力学性能定义：

材料的力学性能是指材料在不同环境(温度、湿度、介质)下，承受各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时所表现出的力学特征。

材料力学性能试验的分类：

①材料力学性能测试

硬度、强度及延伸率、冲击韧性、压缩、剪切、扭转试验

②硬度测试

布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度

③强度测试

屈服强度、抗拉强度

④拉伸测试依据标准

二、准静态纳米力学测试是什么？

传统的准静态纳米压痕测试 (单一刚度法) 是利用卸载曲线获得接触刚度，每个压痕循环只能获得zei大压痕深度处的一个硬度和模量。KT的Nano Indenter G200系列zei新的第五代 产品 独有的连续刚度测量功能则可以直 接获得压入过程中采集的每组载荷和位移数据对应压入深度的接触刚度、进 而计算出硬度与弹性模量等力学性能作为压入深度的连续函数。连续刚度测 量技术对各种薄膜材料，表面改性材料、复合材料及多相材料的研究至关重 要。

连续刚度测量给出硬质涂层的纳米压痕结果，硬度和弹性模量随压入深 度均出现一个zei高的平台，该平台处的数值代表硬质薄膜的硬度和弹性模 量。随着压痕深度的增加，硬度和弹性模量均出现下降，这是基底效应的表 现，值得指出的是两个力学参量的zei高平台的宽度存在很大差别，这表明弹 性模量的基底效应与硬度的基底效应相比总是出现在更浅的压痕深度处，因 此传统的涂层材料的维氏硬度测量方法采用的 10% 膜厚的经验，根本不适用 于弹性模量的测量。解决这个问题，还得依靠连续度测量技术。

三、分子超快动力学测试原理介绍？

分子超快动力学是指分子内部的波包运动，电荷转移，结构变化等超快过程。飞秒时间分辨的光谱和质谱方法是研究这些超快过程的有效实验手段。其中包括飞秒时间分辨的质谱和光电子成像方法和飞秒瞬态吸收方法。还包括分子内分子波包的跟踪；分子的超快电荷转移观测等待。

四、工程力学和工程测试区别？

工程力学侧重基础应用，工程力学，可以用到很多领域，譬如工民建、桥梁、隧道、水工结构、给排水等等；

工程测绘顾名思义即测量和绘制，主要有大地测量和遥感测量等。

两个专业本身无所谓好坏，关键看你如何认识和看待，以及你的个人修为。不过从就业角度来说的话，测绘的就业会好一些。

 

五、冲击试验测试力学性能的指标？

包括：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。

一、弹性指标

1、正弹性模量

定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为达因每平方厘米。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示；模量的倒数称为柔量，用J表示。

2、切变弹性模量

切变弹性模量G，材料的基本物理特性参数之一，与杨氏（压缩、拉伸）弹性模量E、泊桑比ν 并列为材料的三项基本物理特性参数，在材料力学、弹性力学中有广泛的应用。

3、比例极限

材料在弹性阶段分成线弹性和非线弹性两个部分，线弹性阶段材料的应力与变形完全为直线关系，其应力最高点为比例极限，符号：σP。

4、弹性极限

材料受外力作用，在一定限度内，消除外力，仍能恢复原状，称为该材料弹性形变阶段。弹性极限即该材料保持弹性形变不产生永久形变时，所能承受的最大的应力，用σe 表示，单位为MPa( 或N/mm² )。大多数金属零件可以通过热处理来提高其弹性极限。

二、强度性能指标

1、强度极限

物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。符号为σb，单位为MPa( 或N/mm² )。

2、抗拉强度

试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段，随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力 (Fb)，除以试样原横截面积 (So) 所得的应力 (σ)，称为抗拉强度或者强度极限 (σb)，单位为N/mm² (MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

3、抗弯强度

指的是材料抵抗弯曲不断裂的能力。弯曲试验中测定材料的抗弯强度一般指试样破坏时拉伸侧表面的最大正应力。在实验室中，对材料的抗弯强度进行测试一般采用三点抗弯法和四点抗弯法。其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。

4、抗压强度

抗压强度代号σbc，指外力是压力时的强度极限。

5、抗剪强度

代号σc，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。耐火材料中炮泥的抗剪强度称为蚀亚值，单位MPa。有专用的炮泥蚀亚值测试仪。

6、抗扭强度

用圆柱形材料试件作抗扭实验可求得扭矩和扭角的关系，相应最大扭矩的最大剪断应力叫抗扭强度。扭矩在物理学中就是力矩的大小，等于力和力臂的乘积，国际单位是牛米N·m。

7、屈服极限（或者称屈服点）

试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

8、屈服强度

金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

9、持久强度

在给定的温度下和规定时间内，试样发生断裂的应力值，用符号σ(T,t) 表示。其中σ 表示应力，单位为MPa；T 为温度，单位为℃；t 为时间，单位为h。

三、硬度性能指标

1、洛氏硬度

将压头（金刚石圆锥，钢球或者硬质合金球）按两个步骤（初实验力和主实验力）压入试样表面，经规定保持时间卸除主实验力，测量在初实验力下的残余痕深度h。

洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据+硬度符号，如50HRC。

2、维氏硬度

将相对面夹角为136°的正四棱锥金刚石压头以一定的载荷压入试样表面，并保持一定的时间后卸除试验力，所使用的载荷与试样表面上形成的压痕的面积之比。

报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如185HV5中，185是维氏硬度值，5指的是测量所用的负荷值（单位：千克力）。

3、肖氏硬度

根据规定形状的压针在标准弹簧压力作用下，于规定时间内压入试样的深度转换成的硬度值，代号为HS。

四、塑性指标

1、伸长率（延伸率）

指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率 (%)。弹性恢复率是指：密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度 (%)。伸长率越大，且弹性恢复率越大，表明密封材料的变形适应性越好。代号：δ，单位：%。

2、断面收缩率

材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率， 老标准JB/T 6396-1992 中用ψ 表示，新标准JB/T 6396-2006 中用Z 表示，单位为%。

五、韧性指标

1、冲击韧性

反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值 (ak) 和冲击功 (Ak) 表示，其单位分别为J/cm²和J（焦耳）。冲击韧性或冲击功试验（简称冲击试验），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

2、冲击吸收功

指规定形状和尺寸的试样，在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功。

3、小能量多次冲击力

六、疲劳性能指标疲劳极限（或者称疲劳强度）

疲劳极限是材料学里的一个及重要的物理量，表现一种材料对周期应力的承受能力。在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次，而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。

七、断裂韧度性能

在弹塑性条件下，当应力场强度因子增大到某一临界值，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个临界或失稳扩展的应力场强度因子即断裂韧度。它反映了材料抵抗裂纹失稳扩展即抵抗脆断的能力。

六、力学性能测试时的误差来源？

试验时造成误差的因素通常可以考虑以下几个方面的因素：

1、人，不同的人进行同一个试验时，因为手法上的细微不同都会造成试验结果上的误差。因此通常在不要大量手动操作的试验中，需要由同一个人来操作，这样出来的数据才比较有可比性；

2、机，设备仪器，这里就要考虑试验仪器本身是否存在着误差。通常实验室的仪器设备每年都要进行校准检定。试验前，你可以拿标准物质对设备进行核查，看设备的精度和误差是否满足试验本身的需要；

3、物，试验样品，通常试验前样品都要经过状态调节，以便试验样品达到稳定的物性状态。建议将样品放在23摄氏度，50％的环境中暴露存放24小时以上；

4、法，试验方法，考虑试验过程当中是否有某些细节导致试验结果有误差，在这点上视具体情况而定，这里无法做更详细的说明。

5、环，测试环境，环境状态的不稳定也会导致试验结果的偏差，通常实验室环境要求温度保持在23摄氏度正负2摄氏度，湿度为50％正负5％。

综合以上几点，基本上可以减小试验结果的误差，但误差是无法完全避免的。

七、剪切力学性能的测试步骤？

测试步骤:

第一步，对待测非对称复合材料进行切割取样，规格为h(高度)×w(宽度)×t(厚度)；

第二步，采用测量仪器对试样重新进行测量并记录，测量后试样的尺寸为h(高度)×w(宽度)×t(厚度)；

第三步，将待测试样与加强块进行固连，且保证试样的端面与加强块的端面平齐；

第四步，正确组装界面剪切试验装置；

第五步，将已完全固化好试样和加强块组合件放置于下压装置2和基座1之间；

第六步，通过调节调节螺钉的旋进圈数，使得试样的交界面与载荷中线对齐；

第七步，将已组装好的整个界面剪切试验装置放置在材料万能试验机平台上；

第八步，打开材料万能试验机，缓慢调整试验机平台的垂直位置和剪切试验装置的水平位置，使试验机上的压头与剪切试验装置的下压装置刚刚平稳接触，并且载荷中心与试样界面平齐；

第九步，缓慢移动试验机横梁，使两个箱体之间的距离缓慢靠近，同时观察力指示器。当试样开始承受剪切力时，停止横梁的移动；预载不能超过材料极限载荷的5％；

第十步，安装相应的测试设备消除预载，并将应变传感器等调零；

第十一步，加载，设置好试验速度后，开始试验；

第十二步，记录数据，连续或以规定的间隔频繁记录力-横梁位移和力-应变；若观察到柔度变化或初始损伤事件，记录该点的力、位移和损伤模式，记录屈服力、最大破坏力和断裂时刻或尽可能接近断裂时刻的位移、应变数据；

第十三步，保存数据，关闭材料万能试验机，测试结束

八、如何测试木材力学性能？根据国际标准了解木材力学性能

木材力学性能的重要性

木材是一种重要的建筑和制造材料，具有广泛的应用。了解木材的力学性能对于确保其质量和性能至关重要。木材力学性能包括抗拉强度、压缩强度、剪切强度、弹性模量等指标。通过测试这些指标，可以评估木材的结构安全性、承载能力和变形性能，从而确定其合适的用途和工程应用。

国际木材力学性能测试标准

为了确保测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列木材力学性能测试标准。其中最常用的是由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准。这些标准详细描述了测试方法、设备要求、样品制备和试验步骤等内容，确保测试过程中的一致性和可靠性。

木材力学性能测试方法

木材力学性能的测试方法包括静态测试和动态测试。静态测试主要用于评估木材在静态加载下的力学性能，如抗拉强度、压缩强度和弹性模量。常用的测试方法包括拉伸试验、压缩试验和弯曲试验。动态测试则用于评估木材在动态加载下的性能，如冲击强度和振动特性。常用的测试方法包括冲击试验和振动试验。

测试设备和样品准备

木材力学性能的测试需要使用专门的测试设备，如拉伸机、压缩机、弯曲机、冲击机和振动台。在进行测试之前，需要按照标准要求进行样品的准备工作，包括样品的尺寸、形状和湿度等要求。样品制备的准确性对于测试结果的准确性和可比性至关重要。

测试结果的分析和应用

测试完成后，根据测试结果进行数据分析和评估。可以通过比较样品的力学性能指标与标准要求的数值进行判断。根据测试结果的评估，可以确定木材的质量等级、合适的用途和工程应用，并制定相应的设计规范和安全标准。

感谢您的阅读

通过本文，您了解了木材力学性能测试的重要性，以及如何根据国际标准进行测试。这些信息对于确保木材的质量和性能非常关键。希望本文对您有所帮助，感谢您的阅读！

九、损伤力学、断裂力学、塑性力学、连续介质力学、固体力学？

理论力学的研究模型是刚体（不考虑变形）和质点。

材料力学、结构力学、损伤力学、断裂力学、弹性力学、塑性力学都属于固体力学，固体力学属于连续介质力学。材料力学、结构力学、弹性力学研究可变形固体弹性阶段的力学问题，塑性力学研究固体塑性阶段的力学问题，损伤力学研究固体的损伤与变形之间的力学规律，断裂力学研究固体裂纹扩展规律。连续介质力学研究可变形固体的运动规律。理论力学的方法是固体力学的基础，材料力学是结构力学和弹性力学的基础，弹性力学是塑性力学的预备知识，弹、塑性力学是损伤、断裂力学的预备知识。

十、力学分为经典力学和什么力学？

根据物理学科发展进程(according to the course of development in physics)，可分为：

1.经典物理学（classical physics）：

19世纪末以经典电磁理论的建立为标志，经典物理学的发展达到顶峰，经典物理学几乎可以解释一切当时已知的物理问题。即使是在现在，我们遇到的大部分物理问题也都还可以用经典物理学解决，特别是化学，生物学等领域内，存在着大量的经典近似。

2.现代物理学 (modern physics)：

现代物理学通常是指20世纪初开始发展起来的物理学，包括相对论，量子力学，原子和核物理学，粒子物理学等。现代物理学的出现源于当时新的实验事实的出现，最重要的要数迈克耳逊—莫雷试验和黑体辐射实验，物理学产生空前危机。以太被否定，原子模型建立，光速不变原理提出，量子力学建立等，标志着现代物理学的建立。今天计算机，激光，半导体等现代科技的产生概源于现代物理学。