熔融指数的测试方法？

一、熔融指数的测试方法？

熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min

测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。

熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

二、熔融指数测试步骤和计算公式？

1.确定试验条件，进行具体试验

a. 设置温度，待稳定；

b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；

c. 将活塞杆拔出；

d. 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆；

e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；

f. 加砝码；

g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；

h. 计时，切样，可切数段；

i. 称重；

j. 计算，取平均值；

k. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。

l. 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。

2.计算

通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值：

样条的质量－m，g

该样条流出的时间－t，s

因为我们的定义是：每10min（即600s）流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样：

MFR=600.m/t

式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。

三、pa6熔融指数用多少温度测试？

一般是2.8g/10min

熔融指数简称MI，是一种表示塑料材料加工时流动性的数值。其测试方法是使塑料粒在一定时间(10分钟)内，一定温度及压力(各种材料标准不同)下，被融化之塑料流体，通过一直径2.1mm圆管，所流出之克数。其值越大，表示此塑料材料之加工流动性越佳，反之则越差，最常使用之测试标准为ASTM

D1238。射出加工一般都倾向使用MI值较高(>7)的等级；而吹瓶、押出加工则会使用较低MI的等级(<2，甚至低于1)以利冷却定型。

四、ppa熔融指数？

聚丙烯熔融指数是50。00g/10min。聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0。89～0。91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。

五、PET熔融指数？

（1）一般性能PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3·mm/(m2·d·MPa)，对CO2的透过系数为180cm3·mm/(m2·d·MPa)。PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。熔融指数 熔指2.5g/10min

六、熔融指数标准？

熔融指数是一种表示塑料材料流动性的指标，其标准因材料的不同而有所差异。对于聚乙烯和聚丙烯等材料，熔融指数通常在0.1~300g/10min之间，具体标准取决于材料的分子量、压力、温度等因素。同时，根据不同的用途和加工要求，材料厂商也会制定相应的熔融指数标准。在实际应用中，可以根据需要调整加工条件或选用不同型号的材料来达到所需的熔融指数。

除了塑料行业，熔融指数在其他领域也有应用，例如玻璃纤维和陶瓷材料的制备中也需要控制熔融指数以达到理想的加工效果和产品性能。因此，了解不同材料的熔融指数标准对于生产加工和质量控制具有重要意义。

七、pps熔融指数？

注塑机 ，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GF。

PPS 又名：聚苯硫醚是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240）、机械强度、刚性、难燃性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优、阻燃性优。

有自熄性，达UL94V-0级。高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。它的开发缩短了标准热塑性塑料材料（例如PA 、POM、PET）与高级工程塑料之间的差别。

八、pp的熔融指数？

PP高熔融指数的条件是较窄的分子量分布、纤维级PP、较小的分子量。PP塑胶原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化· 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

九、熔融指数怎么换算？

塑胶熔融指数计算公式（质量法+体积法）

  1. 体积法 

     计算熔体体积流动速率（MVR）的公式，单位：立方厘米／10分钟。

  MVR（ θ、mnom）=A·tref·L／t=427L／t

   式中：

θ—试验温度℃

        mnom—试验负荷kg

A—活塞和料筒的截面积平均值（等于0.711平方厘米）

tref—参比时间（10min）S（600s）

t—各个测量时间的平均值S

L—活塞移动规定距离（0.625cm或2.54cm）

  2.质量法

利用下面公式计算熔体质量流动速率（MFR），单位g/10min

MFR（θ、mnom）=A·tref·L·P／t=427L／t·P

 式中：θ—试验温度℃

       mnom—试验负荷kg

A—活塞和料筒的截面积平均值（等于0.711平方厘米）

tref—参比时间（10min）S（600s）

t—各个测量时间的平均值S

L—活塞移动规定距离（0.625cm或2.54cm）

在计算出MVR值后，再乘以P即得出MFR值。P为熔体在测量温度下的密度，单位：克/立方厘米。

 P=m/0.711L

M—称量测得的活塞移动L厘米时挤出的试样质量。

十、tpu熔融指数标准？

三个温度分别是测试熔融指数的条件。

首先你需要知道熔融指数测试是怎么测的。一台熔融指数仪，有一个熔料的料筒，垂直的，下端有一个口模，加热料筒熔胶，然后在料筒上放置一个活塞，活塞上施加一定的砝码重量，计算出10分钟能流下的料的克重，得出的结果就是熔融指数。

185℃料温，砝码5KG 融指6.33g/10min

195℃料温，砝码5KG融指8.74g/10min

205℃料温，砝码5KG融指12.1g/10min

可以看出，料温越高，融指越高，证明温度提高可以增加材料的流动性。