金相磨制步骤？

一、金相磨制步骤？

                金相磨制步骤包括：样品切割、打磨、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。

1. 样品切割：首先需要将金属样品切割成适当大小的样品。切割时要注意，切口不能产生热裂纹和变形。

2. 打磨：将样品放在打磨机上进行打磨，用粗磨纸打磨，去掉样品表面的粗糙度。

3. 粗磨：将样品放在粗磨机上进行粗磨，用较粗的砂轮粗磨。粗磨的目的是去掉打磨留下的深度划痕和刀痕，使样品表面更加光滑。

4. 细磨：将样品放在细磨机上进行细磨，用细磨纸细磨。细磨的目的是去掉粗磨留下的浅刻痕和划痕，使样品表面更加平整。

5. 抛光：将样品放在抛光机上进行抛光，用抛光液和细磨纸进行抛光。抛光的目的是去掉细磨留下的微小划痕和刻痕，使样品表面更加光滑。

6. 腐蚀：最后，将样品放在腐蚀液中，进行腐蚀处理。腐蚀的目的是使样品表面产生明显的组织结构，方便金相显微镜观察和分析。

拓展内容：金相磨制步骤是金相分析的基础，通过金相显微镜观察样品的组织结构，可以对金属材料的性质和应用进行分析和判断。在实际操作中，还需要注意保持样品表面的干燥和清洁，避免样品表面因为污染或者氧化而影响金相分析结果。

二、什么是金相检验？

金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

三、金相师是干什么的？

全名是金相分析师。金相分析工程师的工作是采用各种分析方法测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数，然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的机械性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据，从而提高产品质量并支持生产。

四、金相实验原理与方法？

步骤/方式1

一、实验原理：

金相显微分析是研究金属内部组织最重要的方法之一。用光学显微镜观察和研究金属内部组织的步骤，首先是制备所取试样的表面，然后选用合适的浸蚀剂试样表面，并用金相显微镜观察和研究试样表面组织。

试样表面比较粗糙时，由于对人射光产生漫反射，无法用显微镜观察其内部组织，因此要对试样表面加工，通常采用磨光和抛光的方法从而得到光亮如镜的试样表面。这个表面在显微镜下只能看到白亮的一片而看不到其组织细节，因此必须采用合适的浸蚀剂对试样的表面进行浸蚀，使试样表面有选择性地溶解掉某些部分（如晶界），从而呈现微小的凹凸不平，这些凹凸不平在光学显微镜的景深范围内可以显示出式样的组织形貌、大小和分布。

步骤/方式2

二、 金相式样的制备方法

金相显微式样的制备包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。

1） 取样

式样的选取应根据研究的目的，取其具有代表性的部位。待确定好部位，就可以把式样截下，式样的尺寸通常采用直径12～15mm，高12～15mm的圆柱体或边长12～15mm的方形式样。取样方法可用手锯、锯床切割或锤击等方法。

2） 镶嵌

如式样尺寸太小，直接用手来磨制困难时，可把式样镶嵌在低熔点合金或塑料中，以便于式样的磨制和抛光。

3） 磨制

切好或镶好的式样在砂轮机上磨平，尖角要倒圆。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再换400.600.800.1000.1200.1500.2000.2500.3000等金相砂纸逐级细磨，一直磨到W10砂纸方可进行粗抛光和细抛光。

磨制式样时，每换一次磨制步骤（即每换一号砂纸）时，式样磨制方向应转90°。这样才能看出上次磨痕是否磨去。式样在每一号砂布（纸）上磨制时，要沿一个方向磨，切忌来回磨削，而且给式样施加的压力要适当。

4） 抛光

细磨的式样还需进行抛光。抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在专用的抛光机上进行的，转速一般100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物，并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液，依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。除机械抛光方法外，还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。

5） 浸蚀

经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程，使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平，在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面，浸蚀时间要适当，一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗，然后用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，式样即可置于金相显微镜上进行观察