WSM-160氩弧焊机，有时能焊几下就保护，有时一引弧就保护，求请详细分析一下是什么原因，如何处理？

一、WSM-160氩弧焊机，有时能焊几下就保护，有时一引弧就保护，求请详细分析一下是什么原因，如何处理？

估计是保护电路出了问题。

。。可以用10A左右电流起弧试试。。。如不保护。。则逐步提高电流。。一般出现这种情况。。。你是解决不了的。。还是送厂家吧。。

二、不锈钢耐热钢焊接工艺分析？

不锈钢和耐热钢的焊接，一般情况下你可以选用309或者309L焊丝/焊条来焊接就可以了。对于耐热温度要求比较高的，比如310系列不锈钢和耐热钢焊接，你可以考虑选用MG610焊条来焊接，也可以选用NiCrMo-3、NiFe-3等镍基的焊接材料来焊接。附：MG610焊条具体性能MG610是一种通用的不锈钢焊条，用于各种级别不锈钢的高级全方位焊接合金，具有高抗腐蚀性和高耐热性，耐热温度高达1200℃。MG610具有良好的焊接性，在各种情况下，极少量的飞溅并易于焊渣清除。通用性：MG610可以用来焊修各种级别的不锈钢及碳钢，特别是用于焊接310，314，410，430和近似的其它不锈钢以及其它合金钢。完全奥氏体结构意味着不会出现西格玛相。应用举例:如:熔炉零件 高温风机叶片 钢水包 热处理容器 高温管道等等力学性能：抗拉强度： 达到100，000磅/平方英寸（689牛顿/平方毫米）屈服强度： 达到 65，000磅/平方英寸（448牛顿/平方毫米）延伸率 40%

三、电阻焊焊管和电熔焊焊管之间的区别分析？

1 电阻焊焊管和电熔焊焊管的区别在于焊接原理和工艺不同。2 电阻焊焊管是利用电阻加热原理，通过电流通过焊管产生热量，使焊接部位达到熔化温度，然后通过外力施加压力使焊接部位连接。而电熔焊焊管则是利用电弧加热原理，通过电弧产生高温，将焊接部位熔化并连接。3 电阻焊焊管的焊接速度较快，焊接质量稳定，适用于焊接较薄壁管材。而电熔焊焊管的焊接速度较慢，但焊接强度高，适用于焊接较厚壁管材。4 此外，电阻焊焊管的焊接过程中不需要额外的保护气体，而电熔焊焊管需要使用保护气体来防止焊接部位氧化。5 综上所述，电阻焊焊管和电熔焊焊管在焊接原理、工艺和适用范围上有所不同，选择哪种方式取决于具体的焊接需求和管材特性。

四、电阻焊焊接不牢故障分析与解决？

电阻焊焊接不牢固可能会对焊接质量和焊接效果产生以下影响：

焊接强度不足：焊接不牢固可能会导致焊接点之间的连接强度不够，使得焊接件在承受载荷或者使用过程中容易发生断裂或者脱落。

焊接效果不稳定：焊接不牢固可能会导致焊接效果不稳定，使得焊接件的性能参数不够稳定，影响使用效果。

噪声增加：焊接不牢固可能会导致焊接过程中出现噪声，使得工作环境变得恶劣。

增加维护难度：焊接不牢固可能会导致焊接件需要经常维护和更换，增加了使用成本和维护难度。

影响电路工作：在电路板焊接过程中，如果虚焊出现，将导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。

因此，在电阻焊焊接过程中，应该注意保证焊接质量和焊接效果，避免出现虚焊等问题。

五、焊接常见的主要几个问题及原因分析？

焊接缺陷按其在焊缝中的位置，可分为内部缺陷和外部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等；内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。

焊接缺陷产生原因：

（1）焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和不足等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头的承载能力；焊缝尺寸过大会增加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形增加，造成应力集中。焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方式或速度及焊接角度不当等均会造成焊缝尺寸不符合要求。

（2）咬边。焊接时，焊缝两侧与母材金属交界处形成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有效截面减少，减弱了焊接接头的强度，同时在咬边处容易应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹，甚至引起结构的破环。

产生咬边的原因是操作工艺不当、焊接规范选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。

（3）焊瘤。焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。

（4）烧穿。焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。产生烧穿的主要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当装配间隙过大或钝边太薄时也会发生烧穿现象。

（5）未焊透。焊接时接头根部未完全熔透的现象称为未焊透。未焊透的主要原因是焊接电流太小；运条速度太快；焊接角度不当或电弧发生偏吹；坡口角度或对口间隙太小；焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻碍金属间充分熔合等。凡是造成焊条金属和基本金属不能充分熔合的因素都会引起未焊透的产生。

（6）未熔合。未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。产生未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发生偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。

（7）凹坑、塌陷及未填满。凹坑指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽，这种现象即未填满。

（8）夹渣。焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。产生夹渣的原因很多，如焊件边缘及焊层、焊道之间清理不干净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成份不当；熔池内含氧、氮成份过多等。

（9）气孔。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。焊缝中形成气孔的气体主要是氢气、氮气和一氧化碳等。

气孔对焊缝的性能有较大的影响，它不仅使焊缝的有效面积减小，使焊缝的机械性能下降，而且破环了焊缝的致密性，容易造成泄漏。

造成气孔产生的原因有，焊接过程中焊接区的良好保护受到破环；母材焊接区和焊丝表面有油污、铁锈和吸附水的污染物；焊条受潮，烘焙不充分；焊接电流过大或过小、焊接速度过快；焊接电弧过长、电弧电压偏高。

（10）裂纹。形成焊接裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹，根据裂纹发生的位置可分为焊缝金属中的裂纹和热影响区的裂纹。在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊缝裂纹称为热裂纹；焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。

焊接裂纹是最危险的焊接缺陷，严重地影响着焊接结构的使用性能

和安全可靠性。裂纹除了降低焊接接头的强度外，还因裂纹末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力集中，促使裂纹的发展和破环。

六、焊接漏焊的五个原因？

1. 焊接操作不当：焊接操作不规范、焊接速度过快或过慢、焊接时电流、电压等参数设置不合理等。

2. 焊接材料问题：焊接材料质量差、使用不当、选择不合适等。

3. 焊接设备问题：焊接设备损坏、使用寿命到期、维护保养不当等。

4. 焊接环境问题：焊接环境不良、气氛不稳定、温度过高或过低等。

5. 焊接工艺问题：焊接工艺选择不当、焊接顺序不当、焊接前准备不充分等。

以上是可能导致焊接漏焊的五个原因，需要在焊接过程中注意避免这些问题的出现。