冶金焦工人检测焦炭好坏的方法主要包括以下几个方面：
观察焦炭的外观：质量好的焦炭表面应该呈银灰色，且没有明显的裂纹和杂质。如果焦炭表面有裂纹或杂质，则可能影响其强度和纯度。
检查焦炭的尺寸：合格的焦炭尺寸应该比较均匀，符合国家或行业标准。
如果焦炭尺寸过大或过小，或者差异过大，则可能影响其用途。
检测焦炭的强度：冶金焦工人可以采用一些简单的试验方法来检测焦炭的强度，例如将焦炭放在铁板上敲击，观察其是否容易碎裂。
或者将焦炭放在具有一定高度的位置自由落体，观察其是否容易碎裂。如果焦炭容易碎裂，则说明其强度较差。
检测焦炭的含水量：合格的焦炭含水量应该比较低，如果含水量过高，则会影响其强度和纯度。
冶金焦工人可以采用简单的称重法来检测焦炭的含水量，也可以使用专业的水分测定仪进行测量。
检查焦炭的灰分和挥发分：灰分和挥发分是评价焦炭质量的重要指标，如果灰分和挥发分过高，则会影响焦炭的燃烧性能和热值。
冶金焦工人应该定期对使用的焦炭进行化验分析，了解其灰分和挥发分的情况，如果超过标准值则需要及时进行处理。
除了上述方法外，冶金焦工人还可以通过其他方法检测焦炭的质量，例如采用高温试验、化学分析等方法。在实践中，根据具体情况选择合适的方法进行检测，以确保焦炭的质量符合要求。
煤炭G值是指煤炭的粘结指数，该指数会影响到炼焦过程中焦炭的结合程度，粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力；
煤炭Y值指的是胶质层最大厚度，Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件，一般煤的Y值越大粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化，对中等粘结性和较强粘结性烟煤都有较好的区分能力。
1 、焦炭中的硫分：硫是 生铁 冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在 炼钢生铁 中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石； 3.5% 来自石灰石； 82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%, 矿石加入量增加 0.3% 高炉产量降低 1.5 - 2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1% ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4 - 0.7% 。
2 、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.02 - 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 - 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5% ，则表示生焦；挥发分小于 0.5 - 0.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6 、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（ 1300 - 2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 钢 厂的试验表明，焦炭粒度在 40 - 25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
挥发+固定碳+灰分=100% 只有一个不能推算出另外两个数值，需化验测得。
有两个数值就能把另一个算出来了您好，焦煤化验指标一般包括挥发分、固定碳、灰分、硫分、焦渣特性等指标。具体看法如下：
1. 挥发分：挥发分是指在加热条件下，焦煤中挥发出的可燃性气体和液体的总量，它的含量越高，焦炭的弹性和热值就越高，但也容易出现烟煤和焦炭的裂解和变形。
2. 固定碳：固定碳是指焦煤在高温下不挥发、不熔融的物质，它的含量越高，说明焦炭的热值越高，但同时也可能导致焦炭的孔隙度降低。
3. 灰分：灰分是指焦炭中不燃的残留物质，它的含量越高，说明焦炭的质量越差。
4. 硫分：硫分是指焦煤中硫的含量，它的含量越高，对环境和机械设备的腐蚀性就越大，同时也会影响焦炭的质量。
5. 焦渣特性：焦渣特性是指焦炭在高温下的物理和化学性质，它对焦炭的质量和炼钢过程的影响很大。焦渣特性包括焦渣结构、焦渣膨胀性、焦渣软化温度等指标。
总的来说，焦煤化验指标的好坏取决于具体的应用和需求，需要综合考虑各个指标的影响。
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