一、什么是无损探伤检测？

无损探伤检测是一种非破坏性的测试方法，用于检测材料和构件的内部缺陷、裂纹、变形等问题。

该技术利用电磁波、超声波、磁粉等物理原理，将被测物件置于测试场中，通过探测仪器对其进行扫描和测量，以获得其内部结构的信息，并判断是否存在缺陷或损伤。

由于无损探伤检测不会对被测物件造成任何破坏性影响，因此可以广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域的质量控制和安全检测工作中。

二、船舶无损探伤检测比例？

100%比例是根据无损探伤检验计划定的，MT一般适用于碳钢，还有PT一般适用于不锈钢。

100%MT就是对焊缝进行100%的磁粉探伤检测，一般用于角焊缝、吊码等表面缺陷检测

三、管道焊缝无损探伤检测口诀？

一般来说，管道焊缝无损探伤检测口诀为：提前定位，贴标记，局部处理，观察表面，操作专业，安全有序，自查及格，认真作业。

四、无损探伤检测的几种方法？

无损探伤检测一般来说有这几种方法的，第一是射线探伤。第二是超生波探伤。第三是磁粉探伤

五、超声波无损探伤检测报告？

属于无损检测，目前国内针对焊缝无损检测的常用方法有：射线（RT），可以直观的检测焊道的内部情况；超声波（UT），可以间接的检测焊道的内部情况；磁粉（MT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷；渗透（PT），可以直观的检测焊道是否有贯穿到表面的焊接缺陷。

六、锅炉无损探伤检测用什么方法，有什么检测标准？

一般有以下几种方法使用比较多：

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 　

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 　

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 　

渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 　　

现在执行的标准是NB/T47013-2015《承压设备无损检测》，里面也有其他无损检测方法。

七、机械类无损探伤检测一共分几个级别？

证书分三级，有一级（初级）、二级（中级）、三级（高级）证书。

无损检测包括射线、超声、渗透、表面、涡流（很少考这个）等五个方面，常用的是前四个，而最最常用的是前两个，既射线和超声。

一级和二级证书考试单位是本省的特种设备协会，而发证单位是国家质量监督检验检疫总局。

三级证书考试和发证都是国家质监局。

证书在特种设备制造、检测等单位很有用，也很需要。

八、无损检测和无损探伤是不是核心期刊？

很遗憾，都不是核心期刊

《无损检测》杂志是业内算比较有知名度的中文期刊，在工程上很多人喜欢投，但对科研来说，它绝对不会是首选，因为近年它不再核心。

1、首先要定义你说的核心是什么核心？

答：中文核心现在普遍说北大核心或者南大核心，在此基础上还进一步筛选出有CSCD核心等等

2、《无损检测》与《无损探伤》现在是什么级别？谁的级别更高？

答：《无损检测》的级别毫无疑问是高于《无损探伤》的。

《无损检测》是月刊，主办单位中国机械工程学会和上海材料研究所，在评职称的时候，妥妥的国家级期刊。2021年的复合影响因子：0.596，综合影响因子：0.472。编委会也基本是行业内的大佬了，编委会主任委员蔡安定，徐滨士院士还是副主任委员。在知网上，它最高的

但是他们的官网有点...emm就是不太好看把，我一开始以为点进去不知名广告网站。

《无损探伤》则是由辽宁仪表研究所主办，省级期刊，双月刊。2021年复合影响因子：0.212，综合影响因子：0.159，影响力显然是不如《无损检测》的。

3、投哪个更好？

答：取决你文章质量，理论上《无损探伤》的录用几率更大。

九、无损探伤于无损检测有哪些区别？

人们常说的无损探伤（NDI）和无损检测（NDT）其实是一个东西，只是无损探伤是以前的叫法，新叫法更贴切了一些，现在国外很多都用NDE无损评价来替代了。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

十、无损探伤市场增长

无损探伤市场增长：为何在中国需求不断上升？

无损探伤作为一种非破坏性检测技术，近年来在中国市场呈现出快速增长的趋势。这一技术通过检查和评估材料和结构的完整性，无需破坏性测试，因此被广泛应用于航空航天、汽车、铁路、核能、石油化工等行业。

无损探伤技术的重要性

在过去，传统的破坏性测试在评估材料和结构的可靠性时存在一定的局限性。这种测试方法不仅耗时且成本高昂，而且可能会对被测试的材料或结构造成损害。而无损探伤技术的出现改变了这一局面，成为一项快速、可靠、经济高效的检测方法。

在无损探伤技术中，通过使用声波、电磁波、热辐射等不同的能量形式，结合先进的仪器设备，可以精确地检测出材料和结构中的缺陷、裂纹、疾病等问题。这种技术的特点在于，无需破坏样本，可以在不干扰生产过程的情况下进行检测，并能够提前发现潜在的问题，减少事故的发生。

中国无损探伤市场的增长

近年来，中国的制造业迅速发展，对材料和结构的可靠性要求也越来越高。在航空、汽车和石油化工等行业，安全问题一直备受关注。因此，无损探伤技术在中国市场的需求不断上升。

首先，无损探伤技术可以帮助制造业降低成本和提高生产效率。传统的破坏性测试需要大量的人力和物力投入，不仅时间长、费用高，而且可能会对样本造成不可修复的损害。而无损探伤技术不仅可以快速实现检测，减少人力和物力的投入，还能够保护样本的完整性，降低生产成本。

其次，中国政府在促进无损探伤技术发展方面也采取了积极的措施。政府对相关行业的监管要求越来越严格，对产品的质量和安全性提出更高的要求。无损探伤技术作为一种提高产品质量和安全性的关键技术，得到了政府的支持和推广。

再次，无损探伤技术的不断创新和进步也为市场的增长提供了动力。随着科技的发展，新型的无损探伤仪器设备不断涌现，使得检测效率和准确性大大提高。这些创新的技术吸引了越来越多的用户，进一步推动了市场的增长。

未来展望

随着中国经济的持续发展和对品质安全的要求提高，无损探伤市场有望继续保持快速增长。预计在未来几年内，无损探伤技术在中国将得到更广泛的应用。

此外，随着技术的进步和市场的竞争，无损探伤技术的成本也将进一步降低。更多的制造企业将会选择无损探伤技术来满足产品质量和安全性的要求。这将进一步推动市场的增长，并促进无损探伤技术的创新和发展。

总之，无损探伤技术作为一种快速、可靠、经济高效的检测方法，对中国制造业的发展起到了重要的推动作用。随着需求的不断增长和技术的不断创新，中国的无损探伤市场将持续蓬勃发展。