焊接质量检测都有哪些项目？

一、焊接质量检测都有哪些项目？

焊接本科毕业主要有三个方向：设备，工艺，质量。设备是焊机什么的，偏电多一些，就业面窄，能做好的话会拿到一个不错的工资。

工艺是大多数焊接人选择的方向，就业面广，车企，船厂，钢结构，铁路等都涉及，工资属于可以维持基本生活。

质量的话，就是偏检测方向了，射线，超声，渗透等

二、求助如何检测焊接质量好坏？

外观检查：焊宽，焊高，咬边，飞溅，未融合，弧坑裂纹等 外观检测合格后可进行无损检测，具体要看工艺要求和质量等级 判断焊接好坏最直接的办法：

1、看--看是否有大的气孔，残渣；

2、敲--用榔头敲打焊接接头，焊接质量不好的是经不住敲打的。而在使用放热焊接后，因为焊接点本身的承受电流的能力要大于导线本身，所以可以节约本来浪费的这部分导线材料。大致的横截面积对比是4：5，也就是说可以节约20%的导线。

三、如何检测焊接钢管焊口的焊接质量？

按焊接检验方法分

　　1.破坏性检测

　　（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

　　（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

　　（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

　　2.非破坏性检测

　　（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

　　（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

　　（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

　　(4)磁粉检验

　　(5)着色检验

　　(6)超声波探伤

　　(7)射线探伤

　　3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

四、钢结构中厚板焊接质量如何检测？

可以进行超声波检测，如果是角焊缝的位置，就要采用磁粉检测了！我们是上海宝冶工程技术有限公司，专业的钢结构检测单位。

公司已通过国家计量认证并拥有国家认可检测和校准试验、建设工程质量检测机构、建设部无损检测专业承包壹级、房屋质量检测甲级及特种设备检验检测等7项检测类资质。

除母公司上海宝冶集团有限公司拥有的冶炼工程施工总承包及房屋建筑工程施工总承包“双特级”、机电总承包一级、地基与基础及钢结构专业承包一级、压力管道安装、锅炉安装及修理、压力容器制作、建筑工程甲级设计、起重机械安装改造维修等资质外，同时还拥有建筑防水工程、特种专业工程（结构补强）、设备维修及压力容器安装、维修、改造等施工类资质。

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五、焊接质量的检测,应该检查哪些问题？

关于焊接质量的检测这个问题应该检查出破坏性检测

力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

2.

非破坏性检测

外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

六、焊接怎么检测？

你好，具体还得看你焊接的是什么件，需要根据实际情况使用1种或几种结合检测更精准，肉眼看不见的焊缝一般会使用无损检测方式，常见的无损检测方式有超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和射线检测。其中只有射线检测可以得到检测图像确定缺陷位置和和大小，并易于保存，对操作人员的专业度要求也不高，其他几种无损检测方式更多的是需要检测人员的经验来判断焊缝缺陷位置和大小。

七、钢管焊接检测规范？

7.3 钢管焊接质量与构件连接

7.3.1 钢管焊缝外观缺陷，检测方法和质量评定指标应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205确定。

7.3.2 钢管混凝土结构的焊接质量与性能，可根据情况分别按本标准第6.3.2条、第6.3.3条和第6.3.4条进行检测。

7.3.3 当钢管为施工单位自行卷制时，焊缝坡口质量评定指标应按《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28确定。

7.3.4 钢管混凝土构件之间的连接等，应根据连接的形式和连接构件的材料特性分别按本标准第4章和第6章的相关规定进行检测。

八、钢筋焊接检测方法？

1.闪光对焊 ，接头处偏移不大于2mm。

2.电弧焊，焊缝高不大于3mm。

3.电渣压力焊，表面高度少于4mm，偏移不大于2mm。

4.气压焊，偏移不大于4mm。

5.代表批量300头 ，长度600mm。

九、型钢焊接检测规范？

焊接H型钢标准规范是GB/T 33814-2017《焊接H型钢》， 它是适用于焊接H型钢的选用、制作及验收的国家标准规范。 标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。

十、如何检测焊接牢固？

（1）气密性实验：一般检验管道，盛器，密闭容器上焊接是 否存在不致密的缺陷，以便及时发现，进行排除并修复。操作 方法非常简单，具体做法：在焊缝周围涂抹肥皂水，在密闭容 通过远低于容器工作压力的压缩空气，由于容器内外气体的压力 差，如果焊接接头有穿透性缺陷时就会有肥皂水气泡。这种检验 方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝检验。此法非常简单原理 就象修补自行车内胎。

（2）氨气实验：一般用于某些管子或小型受压容器。实验的原理非常简单，是运用氨与硝酸汞反应后，生成物颜色变黑

具体做法：在常压下，被测容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽的用5%的硝酸汞溶液浸过的纸带，然后向被测容器内充1%含量的氨气的混合气体，当混合气体加压至所需压力值时，如果焊接接头有不致密的地方，氨气就会渗漏作用在浸透过的硝酸汞溶液的试纸上，致使该部位呈现出黑色斑纹，从而确定缺陷部位。优点：这种方法比较简单，并快捷，准确，成本低。也可以在低温下检查焊缝的致密性。

（3）煤油实验：实验原理：利用煤油具有很强的渗透性。特点：煤油实验常用于不受压容器的对接焊缝，如敞开的容器，储存石油，汽油的固定式容器等。在焊缝表面及热影响区涂上石灰水溶液，待干燥后，在焊缝的另一面仔细地涂上煤油。由于煤油具有很强的渗透特性，当焊接接头存在贯穿性缺陷时，煤油就能渗透过去，在涂有石灰水的带状白色表面上显露出油斑点或带条状油迹。注意：为了精确地确定缺陷的大小和位臵，检查工作要在涂煤油后立即开始，发现油斑就及时将缺陷标出，以免渗油痕迹渐渐散开模糊不清。

（4）荧光检验：属于无损探伤检验是非破坏性检验中的一种特殊的检验方式。是利用渗透，磁粉，超声波，射线等检验方法来发现焊缝表面的细微缺陷及存在于焊缝内部的缺陷。目前，这类检验方法已在重要的焊接结构中被广泛的应用。特点：用来检验焊件表面缺陷的一种方法。

检验对象是非磁性材料如：不锈钢，铜，铝等。检验原理：紫外线与氧化镁粉会发光。检验方法：先将被检验的预先浸在煤油和矿物油的混合液中数分钟，由于矿物油具有很好的浸透力，能浸透极细微的裂纹，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍残留有矿物油。此时撒上氧化镁粉末，在暗室内，用水银石英灯发出的紫外线照射，这时候残留在表面缺陷内的荧光粉（氧化镁粉）就会发光，显示缺陷的状况。

（5）着色检验：属于无损探伤检验。它的原理与荧光检验原理相似，不同之处是用着色剂取代荧光粉而显示缺陷。特点：灵敏度比荧光检验高，也较为方便。其灵敏度一般为0.01mm，深度为0.03-0.04mm。

检验方法：先擦干净焊缝，在被擦的焊缝上涂上一层红色流动性和渗透良好的着色剂，使其渗透到焊缝表面的缺陷内。然后将焊缝表面擦净并涂上一层白色显示液，如果白色的底层上渗出 的红色的条纹就表明该处缺陷的位臵和形状。如果没有渗出红色的条纹就表明焊缝没有缺陷。

（6）磁粉检验：适合于薄板焊件或焊缝表面裂纹的检验，是用来探测焊缝表面细微裂纹的一种检验方法。原理：铁磁性材料在强磁场中表面缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象来进行检验的。