SMT品质不良70%的原因在前级锡膏质量/锡膏搅拌/精密锡膏印刷这些是比较关键的，其次贴片机的贴装精度/回流焊焊接的温度设定/风速设定都会整体品质带来影响！
效率的话，主要贴片机的速度与回流焊的焊接速度要匹配，选择不同的贴片机与回流焊相当重要！ CHENJIAN
在SMT工厂，SMT首件检测机测试流程是怎么样的？
我们先来看一下传统的首件检测流程：
一、操作员送首件和首件报到IPQC台
1、报告的首三行内容要完整填写:并有生产班长、工程、操作员的签名。
二、IPQC收到首件报告后根据内容找出生产通知单,按要求找出BOM、ECN、IQC检验报告、特殊工艺事项。
2.1、BOM要在生产前用彩色的笔分AB面:
2.2、分面的时候要依据PCB的白油丝印,不能使用工程的程序
2.3、ECN发放后要立刻夹在最新的BOM后面并在发放记录上登记
2.4、当新的BOM发放下来后一定要找到旧版本的BOM写上“作废”并上交给工程摧毁。
三、进行首件检査。(校对过程中如有问题请用铅笔在BOM上记录备注。
3.1、BOM其中有一项是提供版本信息内容。第一个校对的信息是PCB版本、客户、机型。
3.2、按IC到阻容料的规律。对IC的型号规格、对IC的方向。
3.3、对高的元件,从大到小,比如变压器、铝电解电容等异形元件。
3.4、对三极管、二级管、灯仔(灯的颜色)的规格和方向,稳压管要测试压降。
3.5、对ESD管、磁珠、保险丝等
3.6、对电容、电阻,依据从大到小原则:1206、0805、0603、0402、0201
3.7、对手帖的物料,USB座、SD卡座、天线、锅仔按钮等,注意方向。
3.8、对BOM的每一项检查是否没有打勾的位号并核对。
3.9、如有样板时请和样板校对一次
3.10、对备注的问题审核一次,如有不清楚时请提示其他部门同事是否有确定时请上级处理。
3.11、检查PCBA的班别记号、日期记号,位置、大小是否合适。
3.12、如果是有BGA的产品,监督工程师在没有过炉前照ⅹ光,检査焊盘和引脚是否对好。
3.13、对首件打Q记号并过炉:检査首件的焊接情况,注意电感、带散热片的IC是否熔锡;照X光。
3.14、将首件挂标示卡送炉后QC,通知QC检查注意事项及一些检查方法。
3.15、如果是带BGA的产品,首批小于5PCS,过炉并照X光,确认没有问题后选一块PCBA标示样板给炉前,作为参考依据。
四、记录
4.1、记录炉温、链带速度等。
4.2、对红胶板要进行推力测试并记录。首件要备注:推力OK.
4.3、对锡膏板要备注锡膏的名称及有铅/无铅。
4.4、记录新ECN的执行、特殊工艺的执行、BOM的编号。
4.5、签名，送班长确认。
五、生产
5.1、通知生产部正常生产
5.2协助和监督炉后的产品标识、隔离。
5.3、生产线每一个工位巡检一
使用FAI-E680首件检测仪流程：
一、操作员将待检首件送至IPQC工作台
二、IPQC收到首件后,按具体型号在检测仪找到相对应的BOM表及坐标文件。
2.1.将BOM表及坐标文件分别导入首件检测系统
2.2.自动对比BOM及坐标文件错误
2.3.自动识别各元件类型及标准值,上下限值
三、首件测试
3.1、新建待测首件测试报表
3.2、将待测首件放入检测仪内,扫描首件图片并自动识别空焊元件
3.3、开始测试阻容元件并自动判定 PASSFAIL(有声光报警)
3.4、对IC、三极管、二极管等不可测量元件,可调出元件库进行型号规格方向对比
四、保存及上传报表
4.1测试完成后，系统自动生成首件测试报表,可以选择保存报表(支持 excel和PDF格式)或上传报表至MES、ERP系统。
FAI-E680智能首件检测仪优势：
1.操作简单，简单培训即可上机操作，非常方便。
2.节约人力，传统SMT做首件需要两个人，现在一个人完全可以担当。
3.节省时间，使用E680智能首件检测仪工作效率可以提升80%以上。
4.防止错漏，所有检测都通过系统记录标记并生成报告，完全杜绝错漏。
当今SMT电子工厂，多机种，小批量，频繁换线越来越多，这使得首件检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测依靠纯人工进行，一般需要两人进行配合操作，利用外用表、放大镜等工具进行辅助。电路板元件达到几百时往往需要很多时间，并且长时间作业不可避免的会造成人工错误，发生人工错误时也不可能会有报警之类的来提醒检测人员，这样往往货物发到客户手中的时候才知道，进而对公司造成经济损失，更严重会造成企业信誉下滑。SMT首件检测机应运而生。不仅浪费人力，效率低下，而且整个检测过程缺乏管控，品质得不到保证。针对此难题，效率科技有限公司首创了SMT智能检测系统E680。
SMT智能检测系统E680通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
SMT首件检测机解决了电子厂的SMT生产车间在制造过程进行样板检测耗费时间长、人力成本高、检测覆盖不全、出错机率大并且难以追溯等难题。
它可以对锡膏板(印刷锡膏再贴元件)、胶纸板(贴双面胶再贴元件)、红胶板(印刷红胶再贴元件)等类型首件板进行检测，检测类型覆盖了BOM用量错、位置重复、XY坐标漏定义、多定义等资料性错误，电路板的多贴、缺件、错件、反向、侧翻、旋转等工艺性问题，也包括了电组、电容、电感等元件的电器性能(通常为来料错误)。
比较贵重的电容芯片等按bom发料,便宜的电阻电容一次多给几卷按实际耗用扣数
传统的首件检验方式通常是由两个人进行，一个人进行测试，一个进行记录，整个过程浪费人力，浪费时间，效率不高，当PCB元件数量多达上千个时，首件检验可能用时超过2小时，同时由于缺乏管控，品质没有得保障，如何提高首件检验的效率，同时降低人员配置，成为每个公司待解决的难题。
使用效率科技SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
效率科技SMT智能首件检测仪减人增效，自动防呆，系统追溯等功能深得用户的青睐，确保了首件检测工位能真正地为工厂把控品质，
SMT贴片常见的品质问题有漏件、侧件、翻件、偏位、损件等
一、导致贴片漏件的主要因素：
1、元器件供料架送料不到位;
2、元件吸嘴的气路堵塞、吸嘴损坏、吸嘴高度不正确;
3、设备的真空气路故障,发生堵塞;
4、电路板进货不良,产生变形;
5、电路板的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少;
6、元器件质量问题,同一品种的厚度不一致;
7、贴片加工中使用的贴片机调用程序有错漏，或者编程时对元器件厚度参数的选择有误;
8、人为因素不慎碰掉。
二、导致SMC电阻器贴片时翻件、侧件的主要因素：
1、元器件供料架(feeder)送料异常;
2、贴装头的吸嘴高度不对;
3、贴装头抓料的高度不对;
4、元件编带的装料孔尺寸过大,元件因振动翻转;
5、散料放入编带时的方向弄反。
三、导致元器件贴片偏位的主要因素：
1、贴片机编程时,元器件的X-Y轴坐标不正确;
2、贴片吸嘴原因,使吸料不稳。
四、导致元器件贴片时损坏的主要因素：
1、定位顶针过高,使电路板的位置过高,元器件在贴装时被挤压;
2、贴片机编程时,元器件的Z轴坐标不正确;
3、贴装头的吸嘴弹簧被卡死。
五、ESOCOO
首件检查就是对首件物品的检查，后者是鉴定质量和真伪。
如果你是搞工程的话，以下回答有效：你说的应该是施工中的首件工程报批中相关的东西。如果是首件检验的话，就是全部工程中第一个完成的作为样板指导后续施工，在首件工程施工过程中进行的单项或者整体检验。简言之，在一定的数量中第一个完成的单项作业内容，就叫首件。
什么是首件检测？
对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
首件检测目的是什么？
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆ 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆ 首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆ 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
缺件:主要和设备有关,如吸嘴不干净等,可清洁吸嘴. 立碑,偏移:1.置件偏移,预热时间过短,升温过快. 空焊:改钢网. 锡珠:冷却时间过快.
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