取芯检测规范？

一、取芯检测规范？

按JTG F80/1-2004 中的每200m每车道2处。

根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007第cb1条：芯样试件地数量应根据检测批地容量确定，每一块浇筑混凝土作为一个检验批检测，标准芯样试件地最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件地最小样本量应适当增加，首层梁板浇筑共10个检验批，取芯数量为10Χ15=150个芯样。 

混凝土板内配置大量网状钢筋的水泥混凝土路面。配筋率一般在0.6%～0.8%，并以纵向配筋为主。纵筋直径一般为12～16mm，间距最小0.1m，最大0.23m，横筋直径8～12mm，间距0.3～0.75m。纵筋沿板长方向连续布设，其搭接长度至少0.5m或为钢筋直径的30倍。

二、混凝土取芯检测标准？

钻芯法检测混凝土抗压强度是指采用在混凝土中钻取直径100mm的标准芯样或小直径芯样 （公称直径不应小于70mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍）进行试压，以测定结构混凝 土的强度。 普遍认为它是一种直观、可靠和准确的方法，但对结构混凝土造成局部损伤， 是一种半破损的现场检测手段。对混凝土强度等级低于C10的结构，不宜采用钻芯法检测。 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况： 1、对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；

2、因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；

3、混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；

4、需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。

三、桩基钻孔取芯检测规范？

桩钻芯取样检测标准有

一：桩钻芯超声波检测法，超声波与低应变动力检测法属无破损检测法，对于重要工程或重要部位的桩基宜逐根进行

二：桩钻芯检测法属局部破损检测法，应按照规定的抽检比例及对桩的质量有疑问时采用，通过钻芯检测法可以判断桩身的完整性，混凝土强度，桩长，桩底沉碴及持力层性状能否满足设计及规范的要求

四、旋挖桩取芯检测规范？

钻进到位后，将孔口附近的钻渣及泥浆等全部清除干净；对成孔进行验收，主要检查泥浆性能指标、复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、孔径、孔斜等，程控验收合格率100%。

（1）检查泥浆性能指标。由于旋挖钻机的钻进是筒型钻头的上下往复的循环过程，孔内泥浆上下基本均匀，故取上部泥浆代替孔底泥浆进行测试，性能指标控制值同钻孔过程的泥浆性能指标。

（2）桩位测量。采用全站仪对护筒原十字线中心进行复测，测量其中心平面偏位。

（3）护筒标高测量。采用水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以成孔时的护筒口标高为准。

（4）孔深、孔径、孔斜测量。用经过检定的钢丝侧绳测量孔深，根据护筒口标高推算出孔底标高，要求不小于设计深度。采用4倍桩径长度的检孔器对孔径和孔斜进行检查。

五、高压旋喷桩取芯检测规范？

一类桩：取芯率大于等于80%，二类桩：取芯率大于等于 65%，三类桩：取芯率小于 65%。高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

六、素混凝土桩检测规范？

强制性标准条文：工程桩应进行承载力检验。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.1.5条，工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测《建筑基桩检验技术规范》JGJ106-2003第3.1.1条。

施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第10.1.8条。

七、外墙保温取芯规范？

1、取样部位应由监理（建设）与施工双方共同确定，不得在外墙施工前预先确定；

2、取样位置应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样位置必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。

3、外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。

八、筏板取芯规范？

文档介绍：1. 常规取芯

1.1工具检查及装配

1.1.1工具检查及要求

1.1.1.1钻头螺纹完好,钻头体无裂缝,钻头出刃均匀完好,内外径符合取芯要求,内腔表面光滑,无焊渣,水眼畅通。

1.1.1.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求,无毛刺、无变形、弹性良好,岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。

1.1.1.3分水接头水眼畅通,单流凡尔密封可靠,悬挂轴承转动灵活,组装后吊在井口用手能转动内筒为准。

1.1.1.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。直线度不超过0.5%,内外径符合钻井设计要求,内筒内壁光滑,无泥沙和异物。

1.1.1. 装配要求

1.1.2.1 内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。

1.1.2.2 组装后工具的轴向间隙10~15mm为宜。

1.1.2.3 内筒螺纹用双链钳上紧,外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。

1.2 井眼准备及设备要求

1.2.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

1.2.2井下情况无异常,无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。

1.2.3井底无落物。

1.2.4设备运转良好,仪表装备齐全,灵敏可靠。

1.2.5如用投球式取芯工具,应检查钻具与接头的内径,保证取芯专用球能顺利通过。

1.3 操作规程

1.3.1下钻

1.3.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具:

a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃;

b. 钻井液性能不符合设计要求;

c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉,未贯彻取芯设计和未制定取芯措施;

d. 设备有问题,不能保证连续取芯施工;

e. 取芯工具装配质量不合格;

f. 指重表和泵压表不灵;

g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。

1.3.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。

1.3.1.3下钻遇阻不得超40KN,否则接方钻杆开泵循环,慢转下放钻具,若遇阻严重,就及时起钻换牙轮钻头通井。

1.3.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入,如有余芯或疏松的砂岩,钻头可以离井底1.5m循环,上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。使用内筒自洗式取芯工具,下完钻循环好钻井液,投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

1.3.2取芯钻进

1.3.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作,送钻要均匀,减少蹩跳钻。在设计参数允许的范围内,可以灵活地调整钻压和转速。

1.3.2.2尽量避免停泵、停钻。

1.3.2.3取芯的第一关是“树芯”。用10~20KN钻压,

Ⅰ档钻进不得少于0.2m。疏松地层取芯要加足并跟上钻压。

1.3.2.4预防堵芯的措施有:

a. 内筒脏物要甩干净;

b. 内筒在外筒内转动要灵活;

c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好;

d. 送钻要均匀,防止溜钻;

e. 发现钻速突然变慢,转盘负荷增大,泵压略有升高,这是磨芯的预兆,应马上割芯起钻;

f. 破碎地层取芯,单筒进尺不要打得太多;

g. 地质预告必须准确及时;

h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆,重点以井下安全为主,取芯次之。

1.3.2.5

九、取芯机校准规范？

（1） 安装上合适直径的空心钻头。

（2） 将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动。

（3） 接上水源，检查是否有水流出。

（4） 启动发电机，打开电路开关。

（5） 旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度。

（6） 待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。

（7） 卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样。

（8） 使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

混凝土钻孔取芯机结构组成：

主要结构为两立柱立式结构钻孔方向垂直向下，由汽油发动机、变速箱、主轴、钻头、立柱、底座升降结构、冷却给水泵、行走机构等主成。

混凝土钻孔取芯机起动方便、运转可靠、操作简单方便!广泛应用在公路、机场、港口、码头、大坝等混凝土、沥青路面的必备检测设备，

混凝土钻孔取芯机主要用于钻取混凝土、沥青混凝土的试芯，进行抗压、抗折试

十、道路取芯规范要求？

按JTG F80/1-2004 中的每200m每车道2处。

根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007第cb1条：芯样试件地数量应根据检测批地容量确定，每一块浇筑混凝土作为一个检验批检测，标准芯样试件地最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件地最小样本量应适当增加，首层梁板浇筑共10个检验批，取芯数量为10Χ15=150个芯样。 

混凝土板内配置大量网状钢筋的水泥混凝土路面。配筋率一般在0.6%～0.8%，并以纵向配筋为主。纵筋直径一般为12～16mm，间距最小0.1m，最大0.23m，横筋直径8～12mm，间距0.3～0.75m。纵筋沿板长方向连续布设，其搭接长度至少0.5m或为钢筋直径的30倍。