油管钻杆螺纹检测请教？

一、油管钻杆螺纹检测请教？

楼主提出问题分两部分回答：1、有关油管的螺纹：涉及到标准API 5CT 和API 5B，一般为圆螺纹产；现出现了许多特殊螺纹（美国、日本、天钢、宝钢等）。

2、有关钻杆螺纹： API 5D一般有螺纹单项参数和螺纹综合参数构成螺纹测量的总体合格水平，对于油管螺纹来讲，又分为接箍螺纹和管螺纹，其测量参数构成主要是：综合参数 紧密距，其它单项参数如：螺距、齿高、锥度、有效螺纹长度等。

二、螺纹检测的方法有哪些？

螺纹检测方法有以下几种：内外螺纹零件互配法，这种方法检验精度差，效率低，适合单件非标小批生产。

螺纹规检测法，这种方法检验精度高，效率高，可保证加工零件符合图纸设计公差要求，适合批量生产。

三针测量法，此方法测量精度高，但测量验算复杂，对测量环境，测量仪器和操作人员要求严格，所以此方法极少采用。

三、npt螺纹检测合格的判定标准？

NPT螺纹不能纯粹的靠三个台阶面来判断螺纹的通止。因为NPT螺纹是锥形螺纹，螺纹必须要制作出比螺纹规上的牙数还要多的牙型。

检验螺纹是否有没有牙大是靠螺纹的锥度与螺纹规的锥度相配合卡紧判断的。所以必须有足够的牙，才能通过NPT螺纹规上的三个台阶面来判断螺纹是否合格。螺纹规旋入后，第一台阶必须完全通过，而第三台阶还在还在螺纹的外面，就表示螺纹合格了。 希望能帮到你。

四、"go 1 turn past flush "哪位高手帮翻译一下,是关于NPTF螺纹检测的？

请给我们发送用NPTF（一种螺纹标准规格）环规检测这部分的图片，要显示具体的部件，不要敷衍塞责，这样，他们才是合格品。（翻译注释：“go 1 turn past flush “ 直译: 走一圈便越过了激流，即走一圈看不到具体的细节，亦即：敷衍塞责）

五、螺纹检测工具？

G1/8～G2的螺纹，现在新标准是RP1/8～RP2,你可以购买螺纹塞规还有环规，量规上刻有标记为RP1/8或RP2。

六、螺纹塞规检测方法？

1.将0和1号两把左刃刀,靠在螺纹的第0、第1号牙槽的左牙廓上,用测角目镜0.3或0.9刻线瞄准测量刀刻线;测量并读取x0′和x1′。

然后将1号刀逐牙移动直至到n号牙槽处,0号刀一直保持不动,依次瞄准,测量并读取 x0′~xn′。 轴切法测量刀放置位置。

2.换两把右刃刀,靠在螺纹的第0、第1号牙槽的右牙廓上,测量并读取x0"~xn",按(7)式计算平均值。

3.按(8)式计算螺距累积误差。 式中P为螺距标称值。

4.按表(9)式计算单个螺距误差。 螺距测量,要求在塞规两个相互垂直的轴向截面上进行。

七、螺纹孔加工和螺纹量规检测问题？

螺纹孔不干净，2.丝锥磨损，3.螺纹通止规磨损

检验内螺纹的量规1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。

螺纹大径

八、内螺纹塞规检测方法？

一、综合检验法

螺纹工作量规：

按螺纹的最大实体牙型做成的通端螺纹量规，检验螺纹的旋合性。

按螺纹中径的最小实体尺寸做成的止端螺纹量规，控制螺纹连接的可靠性。

1．用螺纹工作量规检验外螺纹

光滑极限卡规，通端螺纹工作环规（T），

止端螺纹工作环规 （Z）

2．用螺纹工作量规检验内螺纹

光滑极限塞规，通端螺纹工作塞规，止端螺纹塞规

九、螺纹通止规检测？

通止规是按国标螺纹制作的，来验证螺纹精度

十、如何检测螺纹环规？

一套螺纹环规有两部分：就是通规和止规,通规的中径尺寸较大，止规的中径尺寸较小。上述尺寸是根据螺纹的相应精度等级的公差带确定的。既然有两个部分，当然检测报告上就应该有两组检测值了。

用螺纹环规检测外螺纹时，只要通规能够旋入被检螺纹，并且止规不能旋入，就可判定被检测的外螺纹合格。

环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。环规按照外观上可以分为：光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为：标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。