什么是无损检测？

一、什么是无损检测？

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下对木材内部及表面的结构、性质、状态及缺陷进行检查和测试的方法。木材的检测通常分为宏观检测和微观检测。微观检测一般取木材的一小块样本使用仪器或化学试剂进行微观构造的研究判断其木材种类或材性等，宏观检测主要检测木材内部缺陷、物理性质、结构强度等。 人造板无损检测的研究主要集中在内部缺陷检测、表面缺陷检测、密度检测、含水率检测等方面，其中内部缺陷无损检测采用的方法主要是X射线法和超声波法，并已形成成熟的检测技术和装置，在实际生产中已有较好的应用。

二、什么是无损检测6db法？

6dB法就是测量缺陷长度的方法。

六dB法就是将缺陷反射波的最高峰值记住，在缺陷两端观察缺陷反射波衰减到缺陷最高峰值的一半（即6dB)时的探头所在位置,量取缺陷两端位置的距离既是缺陷的长度。

这是作为国际标准使用的方法。也是我国的国标标准使用的方法。

三、什么是无损检测？常用的检测方法有哪些？

无损检测：英文：NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。

各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。

四、什么是无损检测员？无损检测员是做什么的？

就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

从事的工作主要包括：

（1）抽取样品，对试样进行对比，制作试块；

（2）安装、校正专用仪器设备；

（3）使用探伤仪器设备检验材料、构件、零部件、设备等表面、近表面、内部缺陷的位置及尺寸；

（4）记录、计算、判定检验数据；

（5）协助主检人员完成检验报告；

（6）检查、维护仪器设备。

五、什么是焊缝无损检测？

焊缝无损检测指的是用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

常用焊缝无损检测方法：

1．射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2．超声波探伤(UT)

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3．渗透探伤(PT)

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4．磁性探伤(MT)

磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

六、什么是无损探伤检测？

无损探伤检测是一种非破坏性的测试方法，用于检测材料和构件的内部缺陷、裂纹、变形等问题。

该技术利用电磁波、超声波、磁粉等物理原理，将被测物件置于测试场中，通过探测仪器对其进行扫描和测量，以获得其内部结构的信息，并判断是否存在缺陷或损伤。

由于无损探伤检测不会对被测物件造成任何破坏性影响，因此可以广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域的质量控制和安全检测工作中。

七、无损检测什么是剩磁？

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化的方法。 它是工业发展必不可少的有效工具，包括有射线检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测等。

剩磁是剩余磁化强度（remanence）的简称。符号Br。剩磁磁记录材料内被记录的信息都是作为剩余 磁通被保存下来的。从提高 磁带输出的观点来看，希望Br要尽可能大一些。在磁性材料行业定义：永磁体经磁化至技术饱和，并去掉外磁场后所保留的表面场Br, 称为剩余磁感感应强度。简称剩磁，用Br表示，单位为mT(KG)毫特斯拉。KG为电磁单位制，读为千高斯。换算关系1T=10000GS,

八、什么是MPI无损检测？

无损检测验MPI是 Magnetic particle inspection 的缩写，也就是磁粉检测，就是MT。

【磁粉检测原理】

　　铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁场，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度．

　　【适用范围】

　　1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷．

　　2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料．

　　3、适用于检测未加工的原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件．

　　4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件．

　　5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷．

【特点】

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

【检测方法】

1.湿法和干法

磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，讲磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。

干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。

2.连续法和剩磁法

（1）连续法 连续发又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，讲磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。

（2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。

【优缺点】

优点：无损，操作简单方便，检测成本低。　　

缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。

九、阀门无损检测报告是检测什么？

阀门无损检测报告是针对阀门的无损检测结果进行汇报和总结的文件。无损检测是一种通过非破坏性手段，对材料、零部件或构件进行检测和评估的方法。阀门无损检测报告主要检测以下内容：1. 阀门的外观和表面缺陷：包括检测阀门的表面状况、腐蚀、裂纹、氧化等问题。2. 阀门的内部结构和构造：检测阀门内部结构是否完整，有无松动、磨损、断裂、材料质量问题等。3. 阀门的密封性能：检测阀门的密封面是否完好，有无泄漏等问题。4. 阀门的工作性能：通过运行阀门来检测其开闭动作是否正常、灵活，并检测是否有噪音、震动等问题。阀门无损检测报告的目的是为了评估阀门的整体状况和性能，并提供改善和维护的建议，保证阀门的正常运行和安全性。

十、什么是表面无损检测？

无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害材料表面的前提下，检测被测对象内部组织中是否存在缺陷或不均匀性，并给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。

与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，必要时可对被检测对象的内部进行全面检测，这是破坏性检测办不到的；

最常用的无损检测就是对焊接质量的检测：由于焊缝的覆盖，无法看到焊缝下面的焊接质量，而采用无损检测，可以清晰地检测到其内部组织是否均匀。在一些重要的焊接场合，无损检测是必不可少的检验手段。

最常用的无损检测有：射线检验（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和热像/红外（TIR）等。