ABS性能和温度？

一、ABS性能和温度？

会开裂，脆化。一般来说ABS最低耐温就是-20度，再低就会自动开裂。

二、ABS塑料的软化点和熔融点温度是多少？

一般来说ABS软化点为：101℃，一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm。

三、abs耐温多少度？

abs的耐温为80-90度。

1.普通80，高耐热90左右。ABS是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易加工的热塑性高分子结构材料，又称ABS树脂。ABS工程塑料外观为不透明的象牙色颗粒，其产品可着色，光泽度高。

2.ABS吸水率高，加工前应先干燥。产品一般干燥条件为80~85℃，有特殊要求的产品(如电镀)干燥条件为70~80℃。ABS产品在加工过程中容易产生内应力，内应力的大小可以通过浸泡在冰醋酸中来测试。如果应力过高，绝对禁止产品应力开裂，应进行退火处理。

四、abs颜色和温度的关系？

1、注塑温度：作为成型的关键因素，温度对颜色稳定有着很重要的影响。如果注塑机的温度不稳定那么注塑制品的颜色就会不稳定。通常情况下，温度上升，深色件会变浅，白色件会偏黄。反之，温度降低颜色变深，白色则更白，相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的颜色偏差。因此生产时要注意温度的控制，一旦颜色已经确定，温度的变动范围应保持在正负5度之内为宜。

2、塑胶原料：由于每种原料底色不同，即便使用了相同色粉其注塑件颜色也会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，此外，塑胶原料的湿度对颜色有影响，水分会让色粉无法均匀扩散，造成色差。因此对颜色偏差要求高的产品，要严格检查检查每批来料的底色是否一致。

3、着色剂：除了塑料原料批次问题，色粉颜料或色母粒等原材料的批次稳定性也必须关注。着色剂种类较多，其性能五花八门。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低都是导致颜色不稳定。

4、浇注系统和模具：浇口位置和模具整体情况对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差。若想进行改进，注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计，让注塑填充过程能够较为平稳的进行。

相信广大从事注塑生产行业的朋友都遇到过这些情况，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者一天之内出现多种颜色偏差，若想避免这个情况，可以从以上四个因素入手去改进。

五、pc pvc abs软化温度各多少？

楼下胡说!汽车车灯面罩使用PC做的，若75度软化，灯还能用?在注塑生产的时候原料烘干的温度都不止70度PC，聚碳酸酯，热变形温度在130-140，熔融加工温度220以上PVC，聚氯乙烯，热变形80度ABS，热变形150度左右，熔融温度要200多

六、请问abs塑料的注塑温度是多少？

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

七、abs塑料，耐温多少？

abs塑料耐温基本可以到85%。

abs塑料是丙烯腈丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。

abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。

八、请问abs塑料的注塑温度是多少？

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。