螺旋叶下料公式？

一、螺旋叶下料公式？

、1、成型直径D 轴直径d 导程P 周长L1（外圆） 周长L2（内圆）

叶片宽H=（D-d)/2

L1={（Dπ）平方+P平方）}再开方

L2=（（dπ）平方+P平方））再开方

设下料外径为X

L1（X-2H）=L2X

X=2L1H/(L1-L2)

下料内径=X-2H

2、螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能

二、螺旋叶片属于什么类型？

螺旋叶片属于旋转类型

三、螺旋输送机的螺旋叶片轴采用什么材料？

你好，我们是专门生产螺旋输送设备，卸料器，风门，插板阀，粉尘加湿搅拌机。螺旋输送机根据9输送物料的不同，螺旋叶片主要有两种材质，一、是304不锈钢，（主要考虑介质的腐蚀性和温度）。

二、16Mn（主要考虑抗磨性能）。不过我公司也可根据客户要求选择特殊材质。

四、螺旋叶片简易计算公式？

螺旋叶片下料最简单的计算公式可以表示为:α = 360° / L。 根据这个公式,当螺旋叶片的下料长度L变化时,螺旋角度α也会随之变化。例如,当下料长度L为1m时,螺旋角度α就等于360°;当下料长度L为2m时,螺旋角度α就等于180°;当下料长度L为3m时,螺旋角度α就等于120°,以此类推。 螺旋叶片下料的计算公式简单易懂,但在实际应用中还需要考虑到很多因素,比如切削材料的硬度、切削工具的刃径等,这些因素都会影响到螺旋叶片的下料效果。

因此

五、螺旋绞龙怎么下料叶片？

1.公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。

2.展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。

3.三角形法：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。螺旋叶片的下料方法还有很多，并且各种方法均有其优点，一般会根据实际需求来选择对应的下料方法，一般以三角形法较为常见。

六、螺旋叶片导程多少？

螺旋输送机轴内径为105毫米，叶片外径为900毫米，导程为500毫米，叶片厚为5毫米（你没有给出，我自己定了一个）。下料时，内圆半径R104.7毫米，外圆半径为R502.2毫米，切缺角度a=32.4度，切口弦长为280.8毫米

七、螺旋叶片的做法？

螺旋叶片做法：

1、模具压制法：这种方法属于铸造的一种，首先将要制作的螺旋叶片做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后就可以得到成品。由于制作成本比较高，而且只适合大批量制作，所以这种方法的应用不是很普遍。

2、液压拉伸法；首先计算好绞龙叶片的尺寸，用钢板下料得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，再用夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸使圆环的两边上下分离。将圆环拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距必须要大于实际的螺距，因为液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就可以做出绞龙叶片。

3、挤压法：这种方法很像模具压制，它属于改进型的压制法。在做绞龙叶片之前，需要做一套尺寸和成品模具。模具分为2个，形状和尺寸一样分别安置在压力机的上下部，然后将下好料的圆环放在模具上，启动压力机使上下模具压在一起，钢板会慢慢变形然后变成螺旋状的绞龙叶片。

八、螺旋叶片手工放样步骤？

1、绘制一个直径为10的圆，单击螺旋线命令指定其定义方式为涡状线，像外创建，给定其螺距为2，圈数为10，完成涡状线的创建。

2、选择前视基准面为参考面，给定偏移距离为50mm，完成基准面的创建如下。3、选择上步骤所创的基准面为草图基准面，选择步骤1的涡状线草图为实体引用对象，完成操作如下。4、对其进行放样折弯操作，选择步骤1和步骤3所创的草图为轮廓，指定其制造方法为成型，给定其厚度，按确定完成操作效果如下。5、选择基准面为草图基准面绘制一直径为100的圆，而后利用螺旋线命令，给定其定义方式为高度和圈数，给定高度为200，圈数为2，完成螺旋线的创建。6、选择螺旋线端点所在平面为基准面绘制一直线，而后对其添加穿透约束，如下。7、选择曲面扫描命令，选择步骤6所创直线为轮廓，步骤5所创螺旋线为路径完成扫描曲面的创建，注意其利用法兰扫描命令是无法创建的。8、选择一基准面绘制三段直线，而后单击分割线命令，将上步骤所创的扫描曲面分割成若干部分，如下。9、利用3D草图中的实体引用创建3D草图1,3D草图2，而后执行放样折弯命令，一般选择制作方法为成型，指定其厚度为1.8给定方向，注意其后的钣金件的厚度和方向应与之相同。10、利用实体引用创建一圆对其进行凸台拉伸，注意其不要勾选合并结果，因为拉伸创建的是实体而之前创建的是钣金，钣金和实体合并会出现非常多的问题。