多级离心泵型号含义？

一、多级离心泵型号含义？

多级离心泵的型号包括：泵的结构形式，泵的级数，泵的扬程，泵的流量。功率、电机电压等级等。

二、多级离心泵怎么开？

1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；　　

2、检查电机转向是否与泵转向一致；　　

3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；　　

4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；　　

5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

三、什么是多级离心泵？

单级离心泵肯定是多级离心泵的基础，两者均为离心泵，将同规格尺寸的叶轮串联在一起，装在同一泵里，就形成了多级离心泵。

1、故而两者最明显的区别就在于叶轮，单级离心泵仅有一级叶轮，多级离心泵叶轮数在2级以上，单级离心泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;

2、多级离心泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米；多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。

3、压力是各个级叶轮叠加而成，单级与多级离心泵叶轮的不同，形成了两者压力大小的不同。单级离心泵压力低流量大，多级离心泵压力大流量小。

4、多级离心泵扬程高，轴向力比单级泵大，单级离心泵扬程比多级离心泵低，但流量大压力低。

5、在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级离心泵一般比单级离心泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级离心泵还是多级离心泵。

四、itt多级离心泵型号？

ITT多级离心泵是一款高效的水泵，其型号根据不同的性能参数和应用场合进行划分。常见的型号包括XJ、HM、CDLF等。XJ系列多级离心泵具有高扬程、小流量的特点，适用于以下场合：高层建筑、市政供水、工业水处理等。

HM系列离心泵是一种能够满足大流量、较高扬程要求的水泵，主要应用于供水、加压、循环、排水和水处理等领域。

CDLF系列多级离心泵则适用于高压低流量场合，如冷却循环、水处理系统和冷水机组等。

五、多级离心泵排气方法？

(1)在自吸泵进、出水口处装漏斗充水。

这种方法是做一个漏斗，插在水泵充水孔内,从漏斗向水泵内充水，不过需要注意的是不注水时一定要密封措施处理好。

(2)用手压泵或者小型潜水泵充水有些水泵自带有手压泵,也可以购置或做小型手压泵安装在进水口处。

用手泵充水时,水泵出水口必须安装好闸阀把阀门关死后,先用少量水灌满压水机进行引水，等手压泵出水后,表示水泵内已充满水,可以开机工作。

(3)如果是柴油机自吸泵可以利用柴油机进、排气充水。

当用柴油机带动水泵工作时，可利用柴油机的吸排气作用抽真空充水，利用柴油机进气门抽气是在水泵的排气U上装专用抽气管接柴油机空气滤清器，靠机器进气门的抽吸作用排出水泵内空气引水。

利用柴油机排气门抽气需购买专用引射器安装在水泵与柴油机排气管上,靠排气时高速气流的引射作用排出水泵中空气。

六、多级离心泵拆装步骤？

多级离心泵的拆装过程如下 拆卸过程：

第一步：用拉玛拉下联轴器，取下联轴器

第二部步：松开轴承端盖轮，取下轴承端盖

第三步：松开泵体螺丝，取下泵体

第四步：用套筒扳手取下叶轮锁紧螺母

第五步：装好拉玛，将叶轮取下

第六步：取下端盖，

第七步：取下填料压盖

第八步：取下轴套

第九步：取下轴承端盖

第十步：利用工具卸下泵轴 取下泵轴后对拆卸的部件进行检修

七、家用多级离心泵优缺点？

优点:

①结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。

②可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。

缺点：

运行前，必须使泵体内充满液体。

八、多级离心泵平衡盘原理？

多级离心泵平衡盘的工作原理

平衡盘能自动平衡轴向力，是因为平衡盘两个间隙(径向间隙和轴向间隙)相辅相成的结果。平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。

平衡盘装置由平衡板、平衡盘组成。其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡板间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡板间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡板间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。

从末级出来的带有压力的液体，经过平衡板与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。

平衡盘安装在多级泵的末级叶轮背后，平衡盘除轮毂(或轴套)与泵体之间有一个间隙b外，在盘与泵体之间还有一个轴向间隙b0，平衡盘的背后则是通入口管的平衡室。末级叶轮背后的高压液体流向径向间隙b，压力从P降到P′，由于P′大于P0(平衡室压力)，平衡盘两侧产生一压力差，压力P′液体将平衡盘推向后面并经间隙b0流向平衡室，这推开平衡盘的力即为平衡力，与转子的轴向推力方向相反。

当叶轮上的推力大于平衡力时，转子就向前移，使间隙b0减小，减少了泄漏量，而压力P′则增高，也就增加了平衡力，转子不断前移，P′也不断增高，当移到某一位置时，平衡力与轴向推力相等，亦即达到了平横，由于惯性，运动着的转子不会立即停止在平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙b0还会继续变化，直到因阻力而停止，但停止的位置并非平衡位置，此时平衡力超过轴向力，所以又使转子向相反方向即向后移动，即又开始了一个新的平衡循环。这样多次反复动作，一次比一次移动的少，最后可稳定下来，使转子停留在新的平衡位置上。当泵的工况发生变化时，轴向力也就会又如上所述重新调节。

可以看出，平衡盘的平衡状态是动态的，即转子是在某一平衡位置上作衰减脉动，当工作点改变时，转子会自动的移动到另一平衡位置上作轴向衰减脉动。平衡盘的轴向脉动不宜过大，也就是间隙b0变化范围不宜过大。这决定于径向间隙b的大小。b过大，使P′接近P，即使b0再大，也不会变化，即失去了自动平衡的能力。若b过小，b0稍有变化，P′压力即下降到P0，亦即P′变化幅度大。为保证转子能顺利的轴向移动，只能安装径向轴承。实践证明，还要考虑平衡盘与平衡板、轴套等有磨损的危险。

九、立式多级离心泵怎么注水？

先将出水口接管并且管口超过叶轮高度，再在进水口注水，等出水口溢水后表示注满水。

或者用另一种方法，叶轮顶部有排气口，打开排气口关闭出水口，注水后排气口有少量水溢出表示注满水

十、多级离心泵平衡盘材质？

多级泵平衡盘的材质有：铸铁、球磨铸铁、锻钢、轴承钢、不锈钢（2cr-13、3cr-13）、堆焊合金、黄铜、锡青铜

多级离心泵具有高扬程、高流量和高效率的特点，被广泛应用于矿山排水、城市及工厂供给水过程中。耐磨多级离心泵过流部件要求其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异、耐冲击性能强等，一般采用非金属材料（超高分子量聚乙烯）或耐蚀金属材料（耐蚀不锈钢或耐蚀铸铁）制作。