caxa线切割中走丝编程？

一、caxa线切割中走丝编程？

具体的步骤如下：

1.首先,先画好线割路径，指定切割路径，指定起始点。

2.然后指定结束点，指定切入位置或方式，指定偏置量。

3.然后在菜单中点击生成3B代码，选择屏幕中的需要执行的刀路，

4.最后按回车键就生成了可以呗机床执行的3B代码切割中走丝编程。

二、线切割中走丝学徒累吗？

相对较为繁重且需要耐心和细心的工作。在线切割的走丝环节中，学徒需要手动更换钨丝并且要对其进行调整，这需要非常细致和耐心的态度。此外，走丝环节需要频繁进行，累计起来对于学徒而言相对较为繁重。不过，这个环节也是学习和掌握线切割技能不可或缺的一环，对于提高技能水平和掌握实践经验都有很大的帮助。同时，通过对线切割机器的熟悉和了解，学徒还可以通过提出改进意见来不断地完善设备的使用和操作方法，达到更高的效率和质量。

三、线切割中走丝怎么割锥度？

变锥切割时，须把切割的3B程序调出来，根据实际需要，在相应3B程序前输入锥度角。

实例操作如下（设已编程序存在图库里）：

a：在主菜单下按F再按回车，把图库WS-C的文件调出来，把光标移到要切割的3B文件，按回车，即显示3B程序。

N1：BBB5000GXL3

N2：BBB5000GYL4

N3：BBB10000GXL3

N4：BBB10000GYL2

N5：BBB10000GXL1

N6：BBB5000GYL4

N7：BBB5000GXL1

b：假设②③段的锥度角为2°。

把光标移到N2：之前，按回车，输入DEG=2

假设④段的锥度角为5°。

把光标移到N4：之前，按回车，输入DEG=5

假设⑤段的锥度角为0°。

把光标移到N5：之前，按回车，输入DEG=0

第⑥段的锥度与第②段的锥角度相同。

把光标移到N6：之前，按回车，输入DEG=2

N1：BBB5000GXL3

DEG=2

N2：BBB5000GYL4

N3：BBB10000GXL3

DEG=5

N4：BBB10000GYL2

DEG=0

N5：BBB10000GXL1

DEG=2

N6：BBB5000GYL4

N7：BBB5000GXL1

c：电火花线切割完成变锥角度设定后，按F3，回车，把3B指令存储。按ESC退出，即可进行变锥切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。电火花线切割切割时，3B程序中，3B程序插入的锥度角，将与F3参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时F3参数里的锥度角一般为0。

四、线切割中走丝修刀方法？

答:线切割中走丝修刀方法步骤如下。1.普通的快走丝线切割机床,切割一刀,直接将工件切完。但是中走丝是模仿慢走丝的工艺。进行第一刀的切割时,预留5%--10%的凸台,不让工件掉下来,接下来进行一个修刀。这个过程当中。系统软件会进行参数的改变,另外将运丝的丝速调整到相应的速度,通过降低的参数和高频。再模仿的慢走丝修刀的工艺进行修刀。

2.最后进行凸台的切割。如果凸台也要相应的修刀,就模仿慢走丝工艺,将其余切割出来的缝隙,用铜片塞住,再用502胶水粘住,之后,再进行凸台的修刀,这样就可以得到一个完整的工件了。

五、线切割中走丝用哪种油？

1 一般使用切削液或者润滑油。2 在线切割过程中，金属丝会在高温及高压的环境下不断切割，因此需要使用切削液或润滑油，以降低温度及摩擦，减少丝的消耗量和损耗，同时也有助于保持加工精度和延长设备使用寿命。3 在选择切削液或润滑油时，需要考虑金属材料、切割速度、切割厚度等不同条件，以选择合适的油品。在使用过程中，也需要注意及时更换和清洁油品，以保持设备的稳定性和加工质量。

六、线切割中走丝怎么算补偿？

补偿=钼丝半径+单边加大的量或减单边减小的量外型加大钼丝走外面，外型减小钼丝走里面。

内腔加大钼丝走里面，内腔减小钼丝走外面。一根线从一个实物上面拉过去，如果没有补偿的话，就会比你电脑上面的要小，所以就得要把补偿给打上才会跟图档上面一样，就是 把钼丝的半径加上火花值就可以了！不知道我这样说是不是你想知道的

七、学线切割快走丝好还是中走丝好？

1，精度不同：快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，精度低。中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走丝利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1～12m/s之间，可以根据需要进行调节。

3，应用领域不同：快走丝主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。中走丝在开始使用的前期，切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高。随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化。快走丝加工原理：电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至气化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑。而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进击，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

八、线切割中走丝教程入门到精通？

入门到精通需要一定的时间和实践经验。 首先，刚接触线切割走丝的人需要了解基本的理论知识和操作技能，学习如何设置电极、夹具、调整加工参数等。接着，他们应该开始试验不同材料和形状的工件，尝试不同的加工路径和参数，以获得更多的经验。在此基础上，他们可以开始尝试复杂的形状和更高精度的加工。在过程中，要不断总结经验，发现和解决常见的问题和错误。最终，通过不断的实践和经验积累，达到精通的水平。

九、线切割中走丝高频参数设置？

在线切割中，走丝高频参数的设置可以根据工件材料和要求的切割质量来确定。一般来说，对于较厚或较硬的材料，需要使用较高的走丝速度和功率来获得更好的切割效果，而对于较薄或较软的材料，则需要使用较低的走丝速度和功率以免过度切割。常用的高频参数包括放电电流、放电频率、脉冲宽度等。这些参数需要结合具体情况进行调整，以达到最佳的切割效果。

十、线切割中走丝暂停点怎么设置？

在线切割加工中，走丝暂停点（也称为停泊点）的设置通常是为了让切割丝在切割工件时暂停或停止，以便切割过程更加稳定和准确。以下是一般的步骤：

1. 在切割路径中选择暂停点：根据您的需求和切割工件的形状，在切割路径中选择适当的位置设置暂停点。通常，暂停点应位于工件整体结构稳定且易于重新启动切割的位置。

2. 调整切割速度：在达到暂停点之前，降低切割速度，使走丝过程更加平稳。这有助于准确停止切割丝。

3. 暂停切割：当切割丝到达暂停点时，切割过程会自动停止。确保在这一过程中，切割丝和工件之间有适当的间隙，以免损坏丝或工件。

4. 操作暂停功能：根据您使用的具体线切割机器，操作其暂停功能，使切割暂停，并保持在暂停位置。

5. 执行必要操作：在暂停点上执行需要进行的操作，例如更换切割丝、清理工件或进行其他调整。

6. 重新启动切割：完成必要的操作后，重新启动切割过程，务必保持稳定的切割速度。

请注意，具体的操作方法可能会因不同的线切割设备和控制系统而有所不同。建议您参考所使用设备的操作手册或咨询设备供应商，以获取准确的设置指南和操作步骤。