阴极铜是粗铜电解出来的铜含量99.9%,阳极铜是粗铜,冶炼出来的含铜92-99%。
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出
阴极铜一般指电解铜。
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。
阴极铜广泛应用于电力、电子、交通设备、机械制造、建筑工业、国防工业、医药、有机化学等行业,在我国有色金属消费中仅次于铝。
阴极铜是一种用于电子设备的特殊合金,它具有很高的电子传导性能,阴极铜由铜、锡、铅等多种金属合金而成。
它通常用于印刷电路板和其他微型电子元件的制造和制造,具有良好的加工性能和使用性能,可以减少电路板的工作失效和电源泄漏问题。
阴极铜是粗铜电解出来的铜含量99.9%,阳极铜是粗铜,冶炼出来的含铜92-99%。
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。
电解铜是将铜电解掉。它是以铜作为阳极,阴极导体不限(以石墨为例),电解质溶液不限(以稀硫酸为例)其阳极反应式:Cu-2e-=Cu2+;
阴极反应式看电解质溶液而定(以稀硫酸为例):2H++2e-=H2;
总反应式(阴极以石墨为例,电解质溶液以稀硫酸为例)Cu+H2SO4=CuSO4+H2
电解精炼铜是用粗铜提取更高纯度的铜。它是以粗铜为阳极,纯铜为阴极,以可溶性铜盐为电解质溶液(这里以硫酸铜为例),因阳极是粗铜,含有Fe、Ni、Zn、Ag等杂质,所以其阳极反应式比较多:Zn-2e-=Zn2+;Ni-3e-=Ni3+;Fe-2e-=Fe2+;Cu-2e-=Cu2+,Ag等比Cu金属性弱的金属就形成阳极泥。
阴极反应式:Cu2++2-=Cu;
总反应式(阳极以Cu发生电解为主)Cu(粗铜)=Cu(纯铜)
1、从铜矿中开采出来的铜矿石,经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂,铜精矿需要经过冶炼提成,才能成为精铜及铜制品。
2、废铜做为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器,废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。
3、通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到20-30%,作为铜精矿,在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼,产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜,再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂,或铸成阳极板进行电解,获得品位高达99.9%的电解铜。
4、纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金,形成的合金主要分成三类:黄铜是铜锌合金,青铜是铜锡合金,白铜是铜钴镍合金。
5、阳极铜
目前我国生产再生铜的方法主要有两类:
第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜,所以又称直接利用法;
第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜.然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。
用第二类方法处理含铜废料时,通常又有 3 种不同的流程,即一段法、二段法和三段法。
l) 一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少,但该法在处理成分复杂的杂铜时,产出的烟尘成分复杂,难以处理;同时精炼操作的炉时长,劳动强度大,生产效率低,金属回收率也较低。
2)二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜.然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜;或杂铜先经转炉吹炼成粗铜.再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序,所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高,呈黑色,故称为黑铜。
3)三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜,黑铜在转炉内吹炼成次粗铜,次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过 3 道工序处理才能生产出合格的阳极铜,故称三段法。三段法具有原料综合利用好,产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点,但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此,我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外,一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
国际阴极铜采购合同
国际贸易是现代经济全球化的重要组成部分。在国际贸易中,采购合同扮演着关键的角色,特别是在涉及到大宗商品的采购时。本文将详细介绍国际阴极铜采购合同的重要性、关键要素以及如何确保合同执行的有效性。
国际阴极铜采购合同对于买方和卖方双方都至关重要。对于买方而言,采购合同明确了交货时间、品质要求以及支付条款等关键信息,确保了买方能够按时、按质接收所需的阴极铜。对于卖方而言,采购合同明确了交货细节、价格以及支付条件,确保了卖方能够按照合同规定提供阴极铜并获得相应的付款。
国际阴极铜采购合同应包含以下关键要素:
为确保国际阴极铜采购合同的执行有效性,买方和卖方可以采取以下措施:
国际阴极铜采购合同在国际贸易中具有重要的地位,对于买方和卖方双方的权益都至关重要。通过明确合同条款、建立质量检验机制以及及时履行合同义务等措施,可以有效地确保国际阴极铜采购合同的执行。
阴极铜一般指电解铜。
将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。
比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品
周期性短时间地改变电解槽电流方向的一种铜电解精炼方法。铜电解常用的电流密度为200~250A/m2,如为增加电解铜产量而采用更大的电流密度时,势必会发生阳极钝化(见电解钝化),引起阴极沉积不良。采用周期反向电解,可在电流密度提高到400A/m2、电解铜产量增加15%的条件下,得到质量合格的电解铜。
周期反向电解早在1948年就已用于电镀生产。20世纪60年代,由于市场对铜的需求量上升,日本、瑞典、赞比亚和中国等为了增加铜的产量,对此进行了深入研究,日本等国的一些炼铜厂已推广应用了这种方法。
周期反向电解的核心是电流的反向。直流电反向后,正常生产时的阳极板瞬间变成了阴极,极板附近的铜离子又重新电积到极板上,降低了这一区域的铜离子浓度,暂时消除了极板表面处硫酸铜饱和并结晶析出的趋向,避免发生阳极钝化现象;而在原来的阴极,由于极性变化,已析出的铜又电化溶解,这种溶解最先出现在电流较集中的极板表面凸起处,使阴极变得光滑,起到了提高阴极板的物理性能和降低杂质含量的作用。
直流电周期反向的时间是,正向通电100~200s,反向通电5~10s,电流换向暂不通电时间为0.1~0.4s。换向时电流密度不变。周期效率Ec的计算公式如下:
Ec=[tp-(ir/ip)tr]/tc×100%
1、 紫金矿业:
拥有金、铜、锌资源储量最多的企业。
2、 赣锋锂业:
全球第三大及中国最大的锂化合物生产商和全球最大金属锂生产商。
3、 北方稀土:
全球最大的稀土企业集团和稀土产业基地,我国六大稀土集团之一。
4、 华友钴业:
中国最大的钴化学产品生产商之一,钴化学品产量位居世界前列。
5、 盛和资源:
主要产品为稀土金属、稀土氧化物、钛精矿等。
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