工作原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
该系列除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
该系列除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),同时在灰斗设有空气炮。
机械炉排 焚烧炉。
作业原理:垃圾通过进料斗进入歪斜向下的炉排(炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区),因为炉排之间的交织运动,将垃圾向下方推进,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的效果),直至燃尽排出炉膛。
焚烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面发生热蒸汽,一起烟气也得到冷却,最终烟气经烟气处理设备处理后排出。
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特色:炉排的材质要求和加工精度要求高,要求炉排与炉排之间的接触面适当光滑、排与排之间的空隙适当小。别的机械结构杂乱,损坏率高,保护量大。炉排炉造价及保护费用高,使其在我国的推广使用困难重重。
流化床焚烧炉。
活性炭主要吸附焚烧炉产生废气中的二氧化硫。
垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区),由于炉排之间的交错运动,将垃圾向下方推动,使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时,起到一个大翻身的作用),直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
焚烧炉工作原理就是可抑制二噁英。
其一,在二燃室内采用过氧燃烧,将温度控制在850-1200℃气体停留时间≥2s,能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解,使二噁英残留量ji少;
其二,已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下,烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成二噁英,热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔,急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下,有效越过了二噁英的二次形成条件,从而避免了二噁英的再次生成。
其三,系统全封闭,烟气无泄漏,现场整洁、美观,对操作人员无害;操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,炉体密封良好,保证了控氧热解的效果。
生活垃圾焚烧炉的工作原理:
炉体是由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧,燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
操作人员发起引风机预吹扫后,点着燃烧器使炉内坚持必定温度。当废物的热值较高时,燃烧器能够熄火;当废物的热值较低时燃烧器主动调理大小火,辅佐燃烧。
其他,RTO助燃空气由鼓风机送入炉内,供给必需的氧气量。
在上述的燃料、水、空气供给正常后,待炉温升至必定高度,将医疗废物人工送入炉本体内。
炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下单调、热解、燃烧。
随着土地资源的紧缺,环境的治理,垃圾填埋厂堪忧,取而代之的将是无害化处理的垃圾焚烧炉焚烧处理方式。下面来看看约翰节能高温气化垃圾焚烧炉运行原理:
燃料由前部液压送料系统送入。启炉,待加热到800℃左右时,再利用液压送料机构,将物料慢慢送入气化室,燃料在高温下快速裂解气化,并伴有部分燃烧产生,气化燃烧产生的高温一部分用来维持气化室的高温,以保证高温热解气化燃烧反应的连续进行;另一部分气化后未完全燃烧的可燃气体,进入燃烧还原室(二燃室),再次进行充分混合燃烧。
燃烧还原室(二燃室)设计足够的的可燃气体燃烧反应空间,并合理设置多段挡火墙,增长烟气流程,来保证烟气在二燃室的滞留时间>2S,阻止二噁英的形成;挡火墙还可以用来改变烟气流向,增加飞灰的碰壁次数,使大颗粒飞灰落入燃烧室底部,从排灰口排出,减少飞灰进入换热系统;加长烟气流程,避免局部产生炽热点,温度分布均匀,从而大幅降低NOx的生成。
燃烧还原室(二燃室)产生的高温烟气经出火口进入换热系统换热,合理设计换热面积,保证排烟温度控制在500℃以上。
硫磺焚烧炉的原理如下:
其一,在二燃室内采用过氧燃烧,将温度控制在850-1200℃气体停留时间≥2s,能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解,使二噁英残留量ji少;
其二,已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下,烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成二噁英,热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔,急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下,有效越过了二噁英的二次形成条件,从而避免了二噁英的再次生成。
其三,系统全封闭,烟气无泄漏,现场整洁、美观,对操作人员无害;操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,炉体密封良好,保证了控氧热解的效果。
焚烧炉工作原理就是可抑制二噁英。
其一,在二燃室内采用过氧燃烧,将温度控制在850-1200℃气体停留时间≥2s,能使多氯联苯类物质、残炭等完全燃烧分解,使二噁英残留量ji少;
其二,已分解的含氯类物质在有催化剂的条件下,烟气回冷在250-300℃的条件下会再次合成二噁英,热解气化炉焚烧产生的高温气体从二燃室出来后迅速进入到急冷塔,急冷装置通过特殊设计雾化喷嘴使高温烟气在2s内从850℃的高温降到200℃以下,有效越过了二噁英的二次形成条件,从而避免了二噁英的再次生成。
其三,系统全封闭,烟气无泄漏,现场整洁、美观,对操作人员无害;操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封,炉体密封良好,保证了控氧热解的效果。
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