等离子切割机的工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。以达到熔融金属的目的,具有切割面光洁、热变形小、应用范围广泛的特点。
等离子切割机的工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。以达到熔融金属的目的,具有切割面光洁、热变形小、应用范围广泛的特点。
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割机的工作原理
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
原理如下
1.等离子切割机的等离子是加热到极高的温度在被高度电离的气体,在将它由电弧功率转移到工件上,高热量使的工件熔化并被吹掉,形成等离子弧的切割工作。
2.等离子的原理是由态转为液态(水),再加热就形成了等离子体,等离子体中带有负电荷的临于性也是物质存在的第四种状态。
3.它是可以通过很大的电流司行来对金属进行切割、焊接和极高的温度。温度和运行速真主化状态体将熔化的金属吹开,达到切割目的。
等离子切割机的工作原理:
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
原理主要是基于等离子体的产生和利用,具体包括以下几个步骤:
1. 发生激光:将高功率CO2激光器发出的激光光束,聚焦到小的点上,并对材料表面进行辐射。
2. 材料加热:激光光束的高能量会将材料表面加热,使其处于等离子体状态。这时,材料会发生电离和电化学反应产生电离的等离子体,即等离子光芒,随后等离子体自身维持自身发光。
3. 等离子体切割: 电离等离子体在高温下能产生再离子化,使有机物质发生碳化, 使金属表面形成飞镖状的高能量离子束,通过这一离子束,可以将金属材料快速切割。
4. 冷却:激光切割加工后的热量需要及时冷却,一般采用水冷系统冷却,这样以便保护激光切割机的工作部分。
综上所述,等离子激光切割机的原理是利用激光的高能量进行材料加热,产生电离的等离子体,然后通过等离子体切割将材料进行加工,最后应用冷却系统将加工后的金属材料迅速冷却。这种切割方式具有切割速度快、精度高、切口质量好等优点,被广泛用于各种金属加工领域。
等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。
原理:
等离子切割机双电源是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。
工作原理:
等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。
Copyright © 2024 温变仪器 滇ICP备2024020316号-40