精馏原理？

一、精馏原理？

是基于物质组分的不同挥发性，在加热的情况下，将混合物分为不同组分的过程。的核心为：将混合物加热，使得其产生高温汽化状态，然后在精心设计的装置中逐步冷却并回收不同组分，最终达到纯化的目的。这个过程首先通过升温使得混合物的组分分别进入汽化状态，接着利用设计好的塔或针对不同组分物理特性的吸附材料等，来逐步分离不同组分。一般来说，通过控制加热温度和缓慢升温速度，可以得到更好的分离效果。同时，在实际应用中，也有一些衍生法，例如小分子化学分离法、蒸馏等，都可以在特定应用场合下发挥不同的优势。总的来说，在化学分离和提纯中具有极其重要的地位。

二、耦合精馏原理？

按照传统设计的常规精馏系统，各塔分别配备再沸器和冷凝器，此流程由于冷、热流体通过换热器管壁的实际传热过程是不可逆的，为保证过程的进行，需要有足够的温差，温差越大，有效能损失越多，则热力学效率就越低。热耦精馏塔就是基于此而研究出的一种新型的节能精馏。

三、吸附精馏原理？

利用吸附法脱除气源中重组分杂质，吸附后的气体在液化过程中利用精馏装置除去轻杂质，得到高纯度的产品。

四、连续精馏原理？

间歇精馏时，馏出液的浓度是随蒸馏操作的进行而改变，为了使馏出液的浓度不变，则可用连续精馏工艺来解决。 典型的连续精馏流程是这样的：原料液(粗馏塔导来的酒精蒸气或冷凝酒精液)经预热器加热到指定的温度后，送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行传质、传热。操作时，连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出)，部分液体气化，产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被全部(酒精生产中则大部分)冷凝，并将 部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品(馏出液体，可视质量好坏分别采出)。 连续精馏的特点是，可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。

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五、氯乙烯精馏原理？

在恒定压力下提高或降低温度对物料进行提纯，。

六、三塔精馏原理？

原理充分利用了高压精馏塔顶的甲醇蒸汽的 潜热 ,蒸汽只要满足高压精馏塔的负荷,冷却水基本上只要满足常压塔顶甲醇的热负荷(高压塔顶精甲醇只有 显热 了,负荷很小) 因为最后采出甲醇总量是一定的,所以消耗的蒸汽量应该是一定的。

所谓的节能可能指的是节约了一部分循环水的用量。

七、乙酸乙酯精馏原理？

1、乙酸和乙醇反应速率很慢，常温下，需要15年以上达到化学平衡。

2、使用催化剂，如浓硫酸、弄磷酸，作用为了加快反应速率。

3、把产物及时分离出去，提高产率，假如酯难以被蒸馏出去，这把水蒸馏出去。

4、使用乙酸酐，则可以促进平衡往得到酯的方向移动，如阿司匹林的制备

5、加热的目的：加快反应速率，把产物及时带离反应体系。

6、把产物（酯）带离了反应体系，就少了催化剂，酯的水解速率大大降低。可以看作酯和水不反应了。

7、假如产物（酯）难以被蒸发出去，则把水蒸发出去。（分水器的作用）

八、萃取精馏原理及萃取剂的选择有哪些？

萃取精馏的添加剂(又称萃取剂)的选择原则是：

①选择性高，即加入少量添加剂就可大幅度增加组分间的相对挥发度；

②挥发度小，即具有比料液组分高得多的沸点；

③与原料液有足够的互溶度，在塔板上不出现液体分相现象；

④来源充足,价格便宜,水和某些极性有机化合物是最常用的添加剂。萃取精馏主要用于那些加入添加剂后，因相对挥发度增大所节省的费用，足以补偿添加剂本身及其回收操作所需费用的场合。萃取精馏最初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯等混合物的分离。萃取精馏比恒沸精馏更广泛地用于醛、酮、有机酸及其他烃类氧化物等的分离。

九、精馏实验原理？

精馏分离是根据溶液中各组分挥发度(或沸点)的差异，使各组分得以分离。其中较易挥发的称为易挥发组分(或轻组分)较难挥发的称为难挥发组分(或重组分)。

它通过汽、液两相的直接接触，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发组分由汽相向液相传递，是汽、液两相之间的传递过程。

十、精馏的原理？

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。

从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。