1.星三角启动的接法是,电动机启动时,把三相绕组的U2,V2,W2通过星形启动接触器三组触点短接在一起,接成星形接法启动,三相绕组的另一端通过主接触器接到三相电源上。
2.待电动机启动后,控制线路中的时间继电器动作,控制星形接触器断开的同时,又使三角形接触器吸合,把三相绕组接成三角形接法运行,三相绕组的另一端不变。
3.工作原理是,三角形接法时,每相绕组承受380v电压,星形接法时,是两个绕组串联在一起承受380v电压,实际每相绕组承受220v电压,属于降压启动。
1、容量7.5KW以上的三相异步电动机。2、电动机在启动瞬间造成电网电压波动小于10%的,对于不经常启动的电动机可以放宽到15%;如果有专用变压器S变压器≥5P电机,电动机允许直接频繁启动。
在实际使用过程中,发现需降压启动的电机从11KW开始就有需要的,如风机、在启动时11KW电流在7-9倍(100A)左右,按正常配置的 热继电器根本启动不了,(关风门也没用)热继电器配大了又起不了保护电机的作用,所以建议用降压启动。
星形接法降压启动不是相电压降低,恰恰是降低了电机的线电压,这样绕组的启动电流降低了√3倍,同时启动力矩也降低√3倍。
自耦变压器降压启动的原理:自耦变压器高压侧接电网,低压侧接电动机,起动时,利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压,待转速升到一定值时,自耦变压器自动切除,电动机与电源相接,在全压下正常运行。
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压,待电动机启动后,再使电动机与自耦变压器脱离,从而在全压下正常运动。这种降压启动分为手动控制和自动控制两种,自耦变压器的高压边投入电网,低压边接至电动机,有几个不同电压比的分接头供选择。
首先我们来看星三角降压启动电路图,左边为主电路也成为一次回路;右边为控制回路又称为二次回路。当我们合上总电源开关QS,接触器KM1、KM2、KM3线圈没有通电,所以主触点和辅助触点都没有闭合,电机没有通电不运转。
当按下启动按钮SB1,接触器KM1线圈得电,主触点KM1闭合得电,辅助常开KM1闭合实现自锁,同时KM3和KT线圈得电,KM3主触点闭合,此时KM1和KM3主触点都闭合,电机得电,实现星形启动运转,常闭触点KM3断开实现互锁,KM2主触点不会得电,
保护电路不会短路。此时时间继电器KT开始计时(一般设定10左右),当时间继电器计时结束,KT常开触点断开,KM3线圈失电,电机不通电,由于有惯性会一直运转,
同时KM3常闭触点闭合,时间继电器常开触点KT闭合,接触器KM2线圈得电,此时,接触器主触点KM3得电,KM1和KM3闭合使电机继续运行,实现三角形运转,
至此,星三角降压启动完成,如果按下停止按钮SB2,KM1和KM2线圈失电,主触点断开,电机停止运行。注意,在接触器KM3向KM2转换时,时间是非常短暂的,不会影响电机中间过程的运行
星形三角形升降启动控制电给原理是首先是星形启动然后转换为三角形运行
里面是直流电机,里面有定子,转子上有绕组,两边有碳刷,碳刷引线接定子,定子引出有2根线引出接220.电钻,电锤,电动工具都一样.
PLC的工作原理为:当PLC控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
1、输入采样阶段
在输入采样阶段,PLC控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。
2、用户程序执行阶段
在用户程序执行阶段,PLC控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。
3、输出刷新阶段
当扫描用户程序结束后,PLC控制器就进入输出刷新阶段。在此期间,CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。
转子串电阻启动:绕线式三相异步电动机,转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了,所以会减小了转子绕组的感应电流。电动机和变压器的原理是一样的,定子绕组相当于变压器初级绕组,转子绕组相当于变压器二次绕组,二次绕组串电阻减少了电流,一次定子绕组就相应减小了电流。
根据电动机的特性,转子串接电阻会降低电动机的转速,提高转动力矩,有更好的启动性能。在这种启动方式中,由于电阻是常数,将启动电阻分为几级,在启动过程中逐级切除,可以获取较平滑的启动过程。根据上述分析知道:要想获得更加平稳的启动特性,必须增加启动级数,这就会使设备复杂化。
所以只适合于重载启动、价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机,在启动控制、速度控制要求高的各种升降机、输送机、行车等行业使用。
液阻降压启动和串电阻启动一样,只是将电阻换成了液体电阻,通过逐渐缩短插在导电溶液中的两个电极之间的距离,降低电阻值直到切除之。
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