tdf分解炉工作原理？

一、tdf分解炉工作原理？

分解炉属于高温气固多相反应器，主要用来保持物料顺利地分解并使之输送到窑内煅烧，现代新型干法水泥窑在分解炉出口处碳酸钙分解率一般可达到90%～95%。

其工作原理是在分解炉中同时通人预热后的生料、一定量的燃料及适量的热空气，在900℃（有的分解炉最高温度可达1000℃左右）以下的温度，使生料、燃料处于悬浮或沸腾状态下，进行无焰燃烧，同时高速完成传热与碳酸钙的分解过程；在几秒内，生料的碳酸钙分解率就可达85%~95%（无极预热器与分解炉一般均超过90%）。

生料预热后的温度约为820～860℃，一般不超过860℃。分解炉内可以使用液体或气体燃料，也可用煤粉作燃料。

二、氨分解炉的氨分解制氢流程简述？

利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.

氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点

三、TC型分解炉工作原理？

基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900 C 以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~ 4 s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~ 95%,生料预热后的温度为800~850 C。

分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。

四、氨分解炉操作过程及原理？

液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。

设备由内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖。

五、氨分解炉操作顺序？

投入矿石进入沸腾炉，除尘 ，净化，转化

六、氨分解制氢装置的原理？

利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。

所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的露点可降至-60C以下，残余氨可降至3PPM以下.氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点

七、分解塔工作原理？

填料为钢质拉西环或塑料花环。二氧化碳系来自石灰窑气或焦炉烟道气。酚钠溶液由分解塔顶部向下喷淋，在分解塔上段与上升的烟道气逆流接触，酚钠进行第一次分解。未分解的酚钠溶液通过分布盘重新均匀分布后，喷洒在下段填料上，再次同烟道气接触，进行二次分解。两段总分解效率可达99%。生成的粗酚和碳酸钠溶液进入分离器，靠密度差别澄清分离，然后分别从上、下口排出。烟道气必须经除尘后才能使用。当用石灰窑气时，填料表面易沉观石灰且极难除掉，一般4-5个月应更换一次填料。

八、氨分解炉活化需要通氮气吗？

是的，氨分解炉活化需要通氮气。

先通入N2的主要目的是：将容器中的空气排出；后通入N2的目的是：将容器中生成的气体全部排出。

氨分解炉是分解氨的专用设备，分解时，原料是液氨，裂解后得到由氢气和氮气组成的混合气体，再经过分子筛吸附净化器处理。

九、求液氨裂解制氢，氨分解原理？

氨分解以液氨为原料，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器后，进入装有UOP沸石分子筛为吸附剂的干燥器，经吸附分离纯化后有效脱除混合气中残余氨和水份。氨分解的化学方程式如下：2NH3==3H2+N2-22080卡在标准状况下， 1kg液氨完全分解能产生2.64Nm3氢氮混合气体

十、250立方的氨分解炉功率是多少？

氨分解炉额定功率250KW：

1、氨分解炉工艺 

氨槽--过滤器--汽化器（电加热）--中间缓冲罐--减压系统(有美国进口减压阀，调节压力）--氨分解炉（氨阀--热交换器《套管》--炉胆--热交换器《套管》--水冷却器）--氨分解炉纯化。

2、分解炉是什么形状炉胆 

250立方是圆形梅花状炉胆，直径108不锈钢管材质是Cr25Ni20（310S 也俗称2520） 

直径108毫米的管子1.5米可以产10立方氨分解气，内装四川西南化工院的Z204型号镍触媒（形状圆柱体直径19*高19*内径9毫米） 250立方炉胆一般装250*1.2=300公斤镍触媒 500立方纯化 一般装500*1.2*2=600公斤分子筛

3、镍触媒分子筛一般多久更换 

镍触媒一般3年以上  分子筛一般2。5年以上。 氨分解炉部分 露点-10度 残氨0.1% 纯化后 露点 -60度 残氨3ppm 

4、炉子是几区加热 

250立方氨分解炉 可控硅控制 双区加热 电阻丝是扁带 材质 Cr20Ni80（俗称2080）上海合金厂的  电阻丝盘绕在圆形炉体四周 

5、炉子功率多少 

氨分解炉额定功率250KW   氨分解炉工作温度800-850度之间 一般调在820度 

6、纯化怎么工作 

纯化我们是1和2组切换工作，工作温度常温，一般我们建议厂家24小时切换一次  切换后把另一组塔再生（意思是加热，加热温度350度  8-10小时 再生流量计开到总气量的10% 时间到后关闭电源和再生阀门，  500立方需要开到50立方，所以 一般500立方氨分解炉实际只能用到450立方）  

备注：如果氨分解炉保温的时候 一定要把排污阀打开。不打开炉子里面的压力会升高。有安全隐患， 这部分你可以说 我们调试人员在调试的时候会详细给你们培训。