气动隔膜泵利用压缩空气做为动力源,是一种气动式正向位移的自吸泵,在国内泵类产品中属最新的一种泵类产品,是一种新型的输送机械。
对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。
而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。
隔膜泵(Diaphragm Pump)是一种使用隔膜在气动或 hydraulic 压力作用下进行泵液的泵。其工作原理和气阀是:
1. 工作原理
隔膜泵用隔膜将汽缸分为两个工作腔。一个腔用于吸液,另一个腔用于排液。
用压缩空气(或液压)对隔膜进行沿两侧交替的压力施加。当一个工作腔受压时,隔膜向另一侧的腔侧移动,从而吸入或排出液体。
然后改变施加压力的位置,隔膜向另一侧移动,执行另一个过程,以此来循环进行。
2. 气阀工作原理
隔膜泵内部主要配备有2枚隔膜阀门式气阀。
当压力向吸液腔一侧施加时,吸入腔的气阀打开,另一个气阀关闭;当压力转移至排气腔时,情况相反。
这使得每次压力施加只向一个工作腔施加,推动隔膜和泵液,实现吸入或排出。
3. 工作循环
- 吸入过程:压力施加于吸入腔,开启吸入腔气阀,隔膜向吸入腔移动,实现吸流过程。
- 推进过程:释放吸入腔压力,压力施加于排放腔,关闭吸入腔气阀,开启排放腔气阀,隔膜向另一侧移动,推出液体。
如此不断交替循环进行,即实现隔膜泵的工作。
以上就是隔膜泵工作原理和气阀工作原理的简要说明,悬浮在隔膜泵内的液体也有助于密封和延长使用寿命。希望能为您提供帮助!
隔膜泵工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动,柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜,使隔膜来回鼓动。
气动隔膜泵缸头部分主要由一隔膜片将被输送的液体和工作液体分开,当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开,只与泵缸、吸入阀、排出阀及膜片的泵内一侧接触,而不接触柱塞以及密封装置,这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作,处于良好的工作状态。
气动单向隔膜泵由工作腔和气动腔两大部分组成,中间由隔膜片隔开,压缩空气由进气口进入气动腔,由于压力增大使隔膜片向左移,主弹簧被压缩,单向阀开启,将工作腔中的介质压出,气动阀芯左移关闭进气口,空气经阀瓣、气动套、气压室,由出气口排出,气动腔减压,隔膜片复位并向右推,进气口开启,进入下一个动作周期。连续往复式运动引导介质吸入和排出,完成介质的输送工作。
矿用隔膜泵的工作原理是利用一个弹性的隔膜隔开压缩空气和液体,通过不断地加压和减压,在泵体两侧产生不同的压力差,从而让液体被吸入泵体,而后被排出泵体。因此,矿用隔膜泵具有自吸功能、防止干转的特点,可广泛应用于矿山等危险环境。
利用一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。工作时,曲柄连杆机构在电动机的驱动下,带动柱塞作往复运动,柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜,使隔膜来回鼓动。当隔膜片向传动机构一边运动,泵缸内工作时为负压而吸入液体,当隔膜片向另一边运动时,则排出液体。
要了解隔膜泵不工作的原理,就要先了解隔膜泵的工作原理。
隔膜泵它是从两个对称工作腔中a、b中各庄有一块隔膜,有中心连杆轴将其连成一体,压缩空气从泵的进气口进入配气阀,通过配气机构将压缩空气引入其中的一腔,推动腔内隔膜运动,而零一腔中气体排出,一旦到达行程的终点,配气结构自动将压缩空气引入零已工作腔,推动隔膜朝相反方向运动,从而使得两个隔膜连接同步地往返运动。所以,隔膜泵不工作的原理可以从下面几点检查排除:
1、气压不足,增加气压
2、泵腔流道堵塞,清洗泵腔
3、阀门没有打开,打开阀门
4、配气阀损坏,修理或更换配气阀
5、隔膜片、球、座损坏导致不密封,调换隔膜片,球。座
6、消声器堵塞,清洗消声器
7、连杆密封漏气,更换连杆密封。
原理是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸人和排出液体的多大尺寸。
气动隔膜泵由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调解,适合用于中高粘度的流体。可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。
这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。
在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。
气动隔膜泵在出口憋压的情况下可自动停机,泄压后自动启动,无机封设计,不需要电源,只需要有气源就可以工作,尤其在易燃易爆的工况下使用,不用担心电机造成的安全隐患打的物料浓度可以很高,蜂蜜,油漆,污泥都是没有问题的,其他类泵不具备憋压自动停机,自吸启动功能。
而且气动隔膜泵全寿命成本低,维修简单易损件少,我这边一直在使用永耐泵业的气动隔膜泵
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