高频感应淬火原理？

一、高频感应淬火原理？

1、主要原理是利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。

2、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

3、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

二、高频淬火电源原理？

【高频淬火电源工作的原理】主要采用电磁感应加热原理工作，是指利用高频电流（30K-1000KHZ）使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。

这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。

又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。

利用感应加热设备，对工件进行感应加热。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 （1000-300000Hz或更高）的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。【高频淬火】多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。

三、高频淬火的详细原理？

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。

产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

四、高频淬火是根据什么原理？

高频淬火是根据变形淬火原理来实现的，即，在高频的磁场作用下，金属材料内部的晶粒会重新排列，从而起到淬火的效果，提高材料的性能和使用寿命。

五、高频淬火的原理是什么？

淬火原理

工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。高频淬火过程中产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小

六、高频淬火基本原理？

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。退火是一种金属热处理

工艺

之一，除此之外还有正火、回火、淬火。退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化

晶粒

，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。

七、高频淬火特点？

1.加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2.淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3.经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4.淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

八、高频淬火如何控制淬火温度？

1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再 精加工，再高频淬火

2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效

3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起

3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。

九、高频淬火与整体淬火区别？

一，应用不同。

一高频淬火：在扭矩、弯曲等交变载荷作用下，工件的表面应力或耐磨性比芯部高，对工件表面强化的要求也较高，适用于含碳量We=0.40~0.50%的钢。

普通淬火：淬火技术在现代机械制造业中得到广泛的应用。事实上，所有重要的机械零件，尤其是汽车、飞机和火箭用的钢零件，都要进行淬火。针对各类零件的不同工艺要求，开发出各种淬火工艺。

第二，方法不同。

   高频淬火设备：加热速度极快，淬火后工件表面形成极细的隐晶状马氏体，其中心仍为退火(或正火回火)结构，其特征是：韧性好，原塑性好。

   普通淬火：在适当的温度下加热金属工件，然后浸入淬火介质中快速冷却。

十、齿轮外齿局部可以高频淬火吗?高频淬火？

不会，事实上对齿轮的高频淬火也仅限于齿部而不是全部，因为从整个受力范围来说，齿轮与齿轮间的啮合在连续的圆周运动中，也是有限的几个齿瞬间传递力矩，而整个齿轮的结构刚度比单独的齿部大得多，所以没有必要对全齿轮高频淬火，而且虽然淬火后表面硬度提高，但没有用处，反而会因缺乏弹性而使齿轮啮合运行噪声增大。