在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。
1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象。
在使用电阻点焊机时，压力、电流和焊接时间这三个参数必须相互协调、有正确的组合才能保证焊接的质量，保证有足够的焊接强度。
1.压力对焊件进行施加压力是通过焊钳电极进行的，操作前必须调整好，操作时只要按下焊钳上的开关即可。压力太大会使焊钳电极压入焊件熔化部位，使压痕过深，钣件变薄，降低了焊接质量。压力太小会产生焊接飞溅，使焊合部出现裂纹和气孔。在施加压力时必须注意：焊接前就要进行加压，加热时保持压力，加热后还要坚持加压一定时间。这样才能让熔核金属充分熔化，得到足够的焊接强度。并防止有气孔及内部发生裂纹。在操作时焊枪开关一直按下直到焊钳自己松开。
2.电流在焊接时，焊接电流流过电极，流入金属焊件，在被挤压处产生很高的温度，瞬间能使金属熔化并熔合在一起。但电流太大，容易造成焊点被“烧煳”，也容易产生焊接飞溅;电流太小，电阻热产生的温度低.焊点金属的熔合程度差，焊点强度达不到要求。
3.焊接时间焊接时间对点焊的质量影响也非常大。焊接时间太短，焊点的熔合程度会产生不足，达不到强度要求;时间过长会使焊点过小，外形变差，也会产生“烧煳”现象
点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。本文主要介绍的是点焊基本原理及方法，首先介绍了点焊的特点及工作原理，其次介绍了点焊的方法，最后阐述了点焊的应用及安注意事项。
点焊的特点
（1）点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。
（2）点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。
（3）点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。
（4）劳动强度低，劳动条件好。
（5）由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。
（6）对焊点进行无损探伤较困难。
点焊的工作原理
点焊原理，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。
点焊基本原理是什么_点焊有哪几种方法
点焊的方法有哪些
单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。
点焊的应用
（1）薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。
（2）薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。
（3）筛网和空间构架及交叉钢筋等。
点焊的安全注意事项
（1）焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。
（2）作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。
（3）施焊时焊工应带平光防护眼镜。
（4）焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。
（5）焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。
电阻点焊的开机步骤如下：1. 接通电源：先将点焊机的电源插头接入电源插座，再把电源开关打开。
2. 确认安全保护装置是否完好：点焊机的安全装置主要包括温度保护、过载保护、断路保护等，要确认这些保护装置是否都在启动状态。
3. 预热铜咀：点焊铜咀需要进行预热，这样可以提高焊接质量和稳定性。预热时间因设备型号不同而异，一般需2-5分钟。
4. 调节焊接参数：点焊机需要根据不同的焊接材料、厚度和形状，来调节焊接电流、时间等参数。
5. 开始焊接：通过气动装置或压脚装置，将工件和电极夹紧，按下焊接按键，开始进行点焊。
6. 完成点焊后，松开夹紧装置，取出焊接好的工件。
7. 关闭电源：当完成点焊后，确定所有操作已完成，可关闭点焊机的电源。
铝合金的电阻点焊是在两个重叠的焊件件施加压力,同时通译大电流,借助电阻热熔化两电极间的金属,断电后熔融金属在压力的作用下迅速凝固而实现焊接。
这种焊接方法广泛用于航空航天等领域。由于铝及铝合金具有良好的导电性和导热性,适宜点焊的厚度为0.04～4mm，焊前必须严格清洗焊件表面，清理范围为焊点及其周围。
因为铝合金的导电性高，焊接时电极和焊件接触部位的金属容易过热，而使电极与焊件黏合在一起。
为此，常常在电极与焊件之间放置厚度约0.2～0.5mm的不锈钢垫片，这种垫片不会焊合在焊件上。
点焊铝合金是应采用短时间、大电流、阶梯形压力的强规范，要求点焊铝合金的焊机电流具有缓慢上升和缓慢下降的特性，具有便压力的加压机构。
点焊机应有精确的控制线路，保证通电和休止时间恒定。
由于铝合金导热性好，不宜采用多脉冲工艺参数，常用交流焊机的工艺参数。
焊前装配的焊件应紧密配合，每100mm长之间的间隙不能超过0.3mm。
点焊铝合金的电流密度一般大于100A/mm2,是低碳钢的2～3倍，通常根据焊材牌号和总厚度来确定焊接参数，对于质量要求不高的铝合金接头，可用普通的单相交流点焊机，器焊接参数见图1。
对于硬铝、高强度铝合金等热处理强化铝合金点焊时，热影响区强度明显降低，焊点处往往因内应力而产生裂纹。
为此，经过反复试验表明，采用直流冲击波点焊机，并选用大电流，高电极压力进行点焊效果好。
具体焊接参数见图2，图3。为了最大限度减少分流的影响，铝合金的焊点最小间距不小于板厚的8～10倍，推荐的参数见图4。在铝合金点焊中，影响焊点质量的因素有：铝合金材料的均匀性和表面清洁度；电极的外形和清洁度；电机压力；焊接电流。在实际生产中出现的焊接缺陷怎么来预防呢：裂纹在铝合金点焊中产生裂纹的因素有：焊点内部过高的温度；过快的冷却速度；不适当的电极压力等。
对于某些强度合金的点焊，如果焊接电流太高或电极压力太小，就会产生裂纹；裂纹也可能是由于切断、电流后迅速冷却引起的。
调整电流下降的斜率或使用含后加热，可以消裂纹。
在双重压力的设备中调整锻压延迟时间，使在焊接周期内的锻压作用保持适当的时间也可以消除裂纹。
飞溅过热或不正确的电极压力，常常引起熔融金属从焊接熔核中间向外飞溅。
这是由于焊点处不干净、电流大小不合适、通电时间不当等引起的。
稍见小焊接电流或稍增加焊接压力，一般可以消除。
如果变化焊接参数不能完全消除飞溅现象，应磨光清洗材料。
注意清洗干净的焊件立马焊接，不宜放置过久。
未焊透铝合金点焊焊透情况取决于焊接电流和电极的外形，增大电流就会增加焊透；而电极球面半径增大，则会减低焊透。
焊透率在整个长度的20～80%之间是比较好的。焊疤点焊焊疤不规则形状是由于零件的装配不正确、电极不对中、不适当的表面准备、不规则的电极外形应起的。
黏着对于所有形式的电焊设备，都会出现电极黏着现象，它是由于电极顶部和工件之间的界面过热引起的。
也可能是焊件不清洁、电极冷却不合适、电极滑动、电极压力不合理、通电时间过长等因素。
严重时，会使工件表面熔化或烧穿。应根据具体情况适当调整。
另外在包覆板点焊中，溶化不足的焊点，可能形不成焊接熔核，此时应当适当增加焊接电流来解决。
一、电阻焊一般可分为：点焊、对焊、缝焊、排焊，这些设备大概由三个主要机件组成。
1、以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路所组成的焊接回路。
2、由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的所组成机械装置。
3、可按照要求接通电源，可自由控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
二、分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。
(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。
(2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
(3)钎焊 。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。
三、电阻焊工艺过程：
1．预压，保证工件接触良好。
2．通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3．断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
四、 电阻焊优势：
1.熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2.加热时间短、热量集中、热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理。
3.操作智能化与全自动机械化，大幅度提高生产效率。
4.无噪音及有害气体适合大批量生产。
利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点
点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
.
分离方法为：1，钻头分离 当确定焊点位置后，可以使用钻头、点焊切割器等工具来钻掉焊点。
2.
等离子切割分离 使用切割枪，可以同时在各种厚度的金属中很快除去焊点，但是使 用等离子切割不能保证下层板件的完整。
3.
磨削分离 使用高速砂轮机也可以清除板件上的焊点。用钻头不能除去焊点或焊点太 大时，可以采用磨削的方法。操作时只需要磨削掉上层金属板，而不破坏下层板。 用上述方法除去焊点后，在两块板件之间打入錾子就可以轻松地分离它们，但不要切伤或 弄弯板件。
电阻点焊剥离测试是用于评估电阻点焊接头质量的一种方法。以下是电阻点焊剥离测试的一般步骤：1. 准备焊接样品：选择符合要求的电阻焊接样品，并确保其表面干净、无残留物。2. 安装测试设备：安装剥离测试设备，包括剥离机、测力计等。3. 调整测试参数：根据实际情况，确定适当的剥离速度、力度等测试参数。根据焊接样品的要求，选择适当的测试条件。4. 进行测试：将焊接样品安装在剥离测试设备上，并按照设备说明进行测试。通常情况下，剥离机将施加力度并进行剥离，直到焊接处发生剥离。5. 记录测试结果：记录剥离测试的结果，包括最大剥离力度、剥离速度、剥离位置等信息。6. 分析结果：根据测试结果进行分析，评估焊接点的质量。通常情况下，剥离力度越大，表示焊接点的质量越好；剥离位置越靠近焊接点，表示焊接点的强度越高。7. 提出建议：根据分析结果，提出改进措施或建议，以提高焊接点的质量。需要注意的是，具体的测试步骤可能会因设备和焊接样品的不同而有所变化，所以在进行测试之前，最好参考设备的说明书并了解具体的操作方法。
中焊机是一种应用中频电流来进行点焊的设备。它使用中频电能产生的高温来融化金属，实现金属的连接。
中频焊机的点焊原理如下：
1. 电源供应：中频焊机通过交流电源将电能转换为中频电能，通常在200 Hz至10 kHz的频率范围内，通常的工作频率为1 kHz。
2. 变压器：中频焊机中的变压器主要用于将电源提供的低电压高电流变成高电压低电流，以满足焊接所需要的高电压和低电流。
3. 电极和工件连接：将待焊接的两个金属工件夹紧住，使其接触形成接点。一般会在接点处安装电极，电极通过电流传递到工件。
4. 中频电流通过工件：将中频电源的输出连接到电极，通过电极将中频电流传递给接触点处的工件。
5. 热量产生：当中频电流通过接触点处的工件时，由于电阻产生热量，且热量集中在接触点附近。
6. 熔化材料：在接触点的高温下，金属材料逐渐熔化形成熔融池。
7. 施加压力：在熔融池形成后，继续施加压力，确保熔融的金属均匀流动，完成金属结合。
8. 冷却固化：焊接完成后，关掉中频电源，使熔融池迅速冷却和固化，形成牢固的焊点。
中频焊机通过控制焊接时间、电流、压力等参数，使焊接点达到所需的焊接效果。这种焊接方法广泛应用于金属制造、汽车制造、电子制造等行业中。
Copyright © 2024 温变仪器 滇ICP备2024020316号-40
酒精测试仪流程？
继电器的工作原理和作用是怎样的？