是利用高频触发起弧,在高压下产生直流空气电弧等离子体,在等离子体发生器产生的高温作用下迅速释放出挥发物,使颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
等离子
等离子指在电离过程频繁发生的条件下,电子和阳离子的浓度达到一定数值,从而形成的一种物质状态,其物理性质与固态、液态和气态不同。
1、电子点火器也叫霍尔式无触点电子点火系统。该系统由分电器、信号 发生器、点火器、高能点火线圈、高压线、火花塞等组成。 霍尔信号发生器是根据霍尔效应原理制成的,它装在分电器内。
2、霍尔信号发生器,它由触发叶轮1和霍尔传感器4组成。 触发叶轮像传统的分电器凸轮一样,套在分电器轴的上部,它可以随分电 器轴一起转动,又能相对分电器轴作少量转动,以保证离心调节装置正常工作。实用新型提供了一种电子点火器,其特征在于由左端设有点火口、上面设有按钮口的壳体,与此壳体左端点火口相连接的点火管,与所述按钮口做固定连接的点火装置,与此点火装置相连接的电缆组成,点火装置由长方形的外壳,与此外壳上端做滑动连接的按钮,与此按钮下面相连接的撞针,与所述外壳底部做固定连接的发电陶瓷块,与此发电陶瓷块的上面相连接的顶针,与所述发电陶瓷块相靠接且套在所述顶针外面的弹簧组成。
3、分电器工作时,叶片随分电器轴转动,每当叶片进入永久磁铁与霍尔元件之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片旁路(或称隔磁),这时霍尔元件不产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于截止状态,信号发生器输出高电位。当触发叶轮的叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便通过霍尔集成块经导板构成回路,这时霍尔元件产生霍尔电压,集成电路输出极的三极管处于导通状态,信号发生器输出低电位。分电器轴转一圈,输出4个方波。触发叶轮的转向从上向下看时是顺时针方向。当叶轮缺口的后边缘转动使磁极端面只露一半时,信号输出端的电压瞬间从低电位跳到高电位,此时就是点火时刻。
主要是通过等离子体作用于材料表面使其产生一系列的物理、化学变化,利用其中所包含的活性粒子和高能射线,与表面有机污染物分子发生反应、碰撞形成小分子挥发性物质,从表面移除,实现清洁效果。
锅炉点火系统组成及原理分析
1 锅炉点火系统的组成
锅炉点火系统由nddh高能点火装置、ndhj-7紫外线式火焰检测器、ndlf火检冷却风系统、ndtj点火枪推进装置、ndqf-1电动快关球阀组成。其中高能点火装置、紫外线式火焰检测器尤为重要。点火控制部分为ndis点火控制系统。
1.1 高能点火装置
低压锅炉点火系统采用nddh型高能点火装置,属于低压电容放电装置。其主要结构由nddh高能点火器、nddz高能点火枪及nddl高压屏蔽点火专用电缆组成。
其工作原理为交流工频220v通过升压整流变换成直流脉动电流,对贮能电容充电。当电容器充满时,放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴,形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时,电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放。
1.2 紫外线式火焰检测器
ndhj-7型紫外线式火焰检测器可长期连续检测各种燃气锅炉的火焰,对锅炉进行安全监控。其主要结构由探头和处理器两部分组成,探头与处理器之间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其工作原理为ndhj-7紫外线式火焰检测器的探头前装有石英防尘镜片,火焰发出的光信号传至探头尾部的uv光敏管,由uv光敏管完成光电转换。探头与处理器间信号的传输采取电流传输方式,以提高抗干扰能力,并通过两芯双绞屏蔽电缆传至处理器。处理器将由探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后,进行有、无火判别,并给出相应指示及输出。
2 ndis点火控制系统
ndis系统主要用于控制锅炉点火设备的点火操作。它可以实现锅炉的自动点火(接受集控室程控点火指令),也可以对点火设备进行就地单步操作,并将各单元设备的工作位置和工作状况信号反馈到控制室。ndis系统由程控点火控制柜(可编程控制器plc控制柜)、就地点火控制柜(继电器控制柜)、高能点火装置、火焰检测装置、快速关断阀门等组成。
2.1系统主要功能
(1) 自动或手动控制推进执行器的进退;
(2) 自动或手动控制高能点火装置的点火;
(3) 自动或手动控制快速切断阀门的吹扫、进气、截止;
(4) 自动(控制室)或手动(就地)控制方式的切换;
(5) 运行工况指示。
2.2系统点火流程
锅炉点火系统所采用的ndis点火控制系统由程控柜和就地控制柜组成。其中程控柜内元件采用的是西门子s7300系列plc。通过远程及本地两种不同方式的控制,实现不同条件及要求下的点火需求。
磁感应式电子点火系统又称为磁脉冲式或磁电式电子点火装置,这种系统结构简单,性能可靠,已在国内外普遍使用;
磁感应点火信号发生器是利用电磁感应原理工作的。水久磁铁的磁通从N极、空气隙、信号转子、空气隙、铁芯、S极。点火开关闭合后,在发动机未转动时,信号转子不动,无信号输出。但当发动机在起动机驱动下转动时,信号转子便由分电器轴带动旋转,这时信号转子的凸齿与铁芯空气隙将发生变化,使通过传感线圈磁通量发生变化,因而在传感线圈内便产生交变电动势。
电感点火也称为晶体管放电点火(PEI),它不同于电容点火。电容点火是采取瞬间高电压放电的方式在点火线圈中互感出一个高压电,而电感点火是一种储能式点火,首先对点火线圈的初级线圈通电充磁,当切断初级线圈电流的时候,由于初级线圈自感的作用,在初级线圈内部自感出一个数百伏的电压。
初级线圈的自感电压同步的在次级线圈中互感出一个高压电。电感点火的火花塞间隙中跳火维持时间一般在0.8—2ms左右,在国产摩托车中,基本上正常情况下的火花持续时间(燃烧时间,燃烧线)在1.2ms左右。
离子风扇的作用是利用静电发生器把空气电离产生大量正负电荷,并用离子风扇将正负电荷吹出。形成一股正负电荷的气流,将物体表面所带的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时,它会吸引气流中的正电荷,当物体表面所带为正电荷时,它会吸引电流中的负电荷,从而使物体表面上的静电被中和,达到消除静电的目的。
等离子刻蚀机,又叫等离子蚀刻机、等离子平面刻蚀机、等离子体刻蚀机、等离子表面处理仪、等离子清洗系统等。等离子刻蚀,是干法刻蚀中最常见的一种形式,其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体,由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体,从而形成了等离子或离子,电离气体原子通过电场加速时,会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。某种程度来讲,等离子清洗实质上是等离子体刻蚀的一种较轻微的情况。进行干式蚀刻工艺的设备包括反应室、电源、真空部分。工件送入被真空泵抽空的反应室。气体被导入并与等离子体进行交换。等离子体在工件表面发生反应,反应的挥发性副产物被真空泵抽走。等离子体刻蚀工艺实际上便是一种反应性等离子工艺。近期的发展是在反应室的内部安装成搁架形式,这种设计的是富有弹性的,用户可以移去架子来配置合适的等离子体的蚀刻方法:反应性等离子体(RIE),顺流等离子体(downstream),直接等离子体(direction plasma)。
利用高速、高温和高能
等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法 。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。焊接时离子气和保护气均为氩气。所用电极一般为钨极,有时还需填充金属(焊丝)。一般均采用直流正接法(钨棒接负极),故等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极气体保护焊。
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