榨油原理？

一、榨油原理？

压榨油是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来的，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏的油。

使用最早的油脂提取方法是压榨，大约两个世纪前就开始使用水力压榨。由于水力压榨机的劳动强度大，加工大批量油料时速度慢，最近开发了连续或物理提取的方法，包括French螺旋压榨机和Anderson螺旋榨机。这些设备对含油量高(30%～50%)的油料如玉米胚芽和向Fi葵籽起有效的作用，但对含油量低的油料(21%)如大豆不是十分有效。压榨或螺旋压榨可在溶剂浸出前使用，并与溶剂浸出技术相结合。

二、花生榨油原理？

原理

（1）、花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状；

（2）、根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。

工艺

工艺要求:花生脱脂率50%以上；花生完整无碎粒出现，花生之间无粘连现象，花生红衣易脱落。影响脱脂效果重要因素是水分，次要因素是时间，达到脱脂效果最佳的条件为4.52%--7.26%，(水分超标影响出油率、水分过干容易造成华生破碎率过高。）

花生毛油的生产过程

花生仁—— 控温烘干—— 原料包裹 ——加压——脱脂花生仁

结论

花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下，利用液压榨油机压榨花生仁，即可得到颜色杏黄，原汁原味，气味芬芳，味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米。

三、古法榨油原理？

原料油压榨工艺分为两种：

(1)热榨：首先要先将原料入在锅内热 炒，然后再经过榨油机器进行榨油，这样的工艺优点是油香出油率高，且剩余 的残油较低。

但是缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活 性降低，营养成分流失。

(2)冷榨：减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨 大的压力将油脂从原料中分离出来后，经过多道物理过滤而成。

冷榨过程产品 天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留 了原有的生物活性。

四、木榨油原理？

木榨榨油，是个古老的手艺。现在已经很少有人用这样古老的手艺来榨油了，一是麻烦，木榨工序繁杂，需要大量的人力，工时成本高；二是出油率比机榨低。

榨油的工艺流程：木榨榨油从筛籽、车籽、炒籽、磨粉、蒸粉、踩饼、上榨、插楔、撞榨到接油有十多道工序，全部靠手工完成。油菜籽收来后，首先用风车筛去杂质，再在大锅里炒熟。炒好的油菜籽冷却后，进行两至三次碾磨。磨的粉越细越好，出油率也就越高，磨粉用的是老黄牛拉的石碾子。蒸粉是一道很关键的程序，蒸好的粉用包袱提倒进放了稻草的铁圈中，踩压为粉饼。

五、大豆榨油原理？

大豆可以榨油，榨出的油叫做豆油。要加热的，要热的均匀，温度在60度，不要过高，温度低不出油，温度高没有营养，加热完进行压榨。

大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。

普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。

一般用黄大豆压榨和浸出，因为大豆的含油量没有花生、芝麻等多，所以浸出的方式能够产出更多的大豆油，先将干净的大豆去皮、破碎、轧胚、膨化处理，膨化的大豆通过溶剂浸出油脂的原理就可以获得大豆浸出油。然后去除油脂中的溶剂残留、胶质、色酸等，这样生产出来的大豆油为以及大豆油。

六、瓜子压榨油原理？

   瓜子是先炒熟在压榨的原理出油。

  压榨法是采用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，比较天然，但成本高， 浪费大，所以价钱高。

   压榨法的原理是将油料经过预处理后，用机械传导的压力将油料中的油脂挤压出来，然后精炼制得成品。油料第一次压榨得到的油为一级压榨(或称初榨、头道压榨)，一次压榨后形成的油饼仍会有5%左右的残油率，继续对油饼进行压榨得到的油为二级压榨。一般来讲，一级压榨的油比二级压榨的油品质更好。压榨法适用于花生、菜籽、葵花籽、橄榄油等。

   直接压榨后的油称为毛油，为了得到安全和纯净的食用油，需要对毛油进行精炼，通常包括脱水、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等，以除去毛油中的固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等。

根  据压榨时温度的不同，压榨又分为冷榨和热榨。冷榨，也叫生榨，是压榨前油料不经加热或低温(低于60℃)状态，压榨后一般也无需精炼，经过沉淀和过滤可得成品油。冷榨更加天然，颜色清澈透亮，可最大限度保存油中维生素E、植物甾醇等生物活性物质。但冷榨出油率较低，生产成本高，故售价相对较高。

热榨是压榨前油料经过高温(120℃左右)处理，热榨后颜色红亮，油香浓郁，出油率高，但高温会使油中的维生素E、植物甾醇、类胡萝卜素等生物活性物质损失较多。产品包装或广告上常说的古法压榨、古法笨榨、老家土榨、传统压榨就是热榨，也叫熟榨。古时候的压榨设备和技术没那么先进，直接冷榨很难榨出来，一般都是高温加热后再进行压榨。

七、苏籽榨油原理？

作原理：

  运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所需的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了菜籽榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

八、花生真空榨油原理？

花生榨油机的工作原理：电机经减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。

花生整粒榨油

花生整粒榨油出油率高达22％～25％，且油的质量达到国家标准；榨油后原料形状基本保持不变，可加工成食品出售，提高经济效益。

九、手工榨油原理和过程？

材料，菜籽花生黄豆，炒锅手工榨油机。

步骤一，把菜籽，花生，黄豆原料冲洗干净控干水分并晾干，然后放在炒锅里把菜籽花生黄豆都炒熟。

步骤二，把炒熟的菜籽黄豆花生原料放进手工榨油机里头，摇动螺丝手柄将油慢慢的压榨浸出即可。这就是手工榨油原理和过程。

十、花生油怎么榨油原理？

花生油是通过压榨花生仁来榨取的。花生油的榨取过程是通过压榨花生仁来完成的，其中要经过清洗花生、烘烤花生、压榨花生仁等几个步骤。压榨花生仁过程中，花生仁会在切割后放在搅拌机中进行搅拌，搅拌出的鲜浆会经过脱水处理后在油压机中进行压榨，压出花生油后通过过滤、沉淀、分离等几个步骤进行处理得到最终的花生油产品。花生油是一种营养丰富的食用油，富含不饱和脂肪酸和人体所需的多种维生素和矿物质。花生油的榨取方法主要有压榨法和溶剂提取法，但压榨法更为传统和常见。同时，在花生油的储存和使用中也需要注意保持油品的新鲜和安全，避免暴露在阳光下、高温环境和空气中等有害因素。