如何测试橡胶流变？

一、如何测试橡胶流变？

动态力学流变测试是目前最通用的测试方法之一,它在一次测试中所提供的数据较其他任何一种测试方法都多。

它除了能提供物质的重要性能数据之外,还能提供物质的化学组成与力学行为之间的直接关系。根据测得的数据可预计被测物质的长期使用性能。检测中心拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告-科标检测

二、橡胶硬度测试标准？

一、橡胶硬度测试方法

将试样放置在坚固的平面上，拿着硬度计，牢牢地按压介孔的压迫针，使其距离试样的边缘至少12mm，将压迫脚顺畅地按压在试样上，使压迫针垂直压入试样表面，以免振动。必须施加足够的力使压迫脚与试样完全接触，除非有规定，否则必须在压迫脚与试样完全接触后的1秒以内阅读。如果是其他的间隔，就必须说明

二、橡胶硬度测试标准

1、标准号：HG／T3846－2008

标准名称：硬质橡胶硬度的测定

标准状态：有效

标准类型分类：行业标准＞＞化工标准

HGCCS分类：化工＞＞橡胶制品及其辅助材料

2、标准号：HG／T3077－1999

标准名称：橡胶、塑料辊硬度要求

标准状态：有效

标准类型分类：行业标准＞＞化工标准HG

3、标准号：HG2117－1991

标准名称：常规型国际橡胶硬度计中硬度

标准状态：有效

标准类型分类：行业标准＞＞化工标准

HGICS分类：化工技术＞＞化工设备

CCS分类：化工＞＞化工机械与设备

三、橡胶磨耗测试方法？

       可以采用阿克隆磨耗法：该机由电机带动减速器，使标准胶轮带动砂轮旋转，此时试样因砂轮的摩擦而被磨耗。通过以1.61km行程的磨耗体积，来表示鞋底磨耗性能。

       演算公式：以上都是经过机械摩擦产生的磨耗减量，其磨耗体积的求法如下所述：

V =（m1-m2）/ρ

=(试样试验前的质量－试样试验后的质量)/试样的密度

V —— 试样磨耗体积，㎝3；

m1 —— 试样试验前的质量，g；

m2 —— 试样试验后的质量，g；

ρ——试样的密度，mg/m3。

四、橡胶低温回弹测试标准？

橡胶的回弹性实验方法DIN 535122000，硫化橡胶回弹性的测定橡胶低温特性，g bt 16821994硫化橡胶低温回弹测试

五、橡胶附着力测试标准？

厚度预拌在0.02mm左右（仅供参考），附着力用油漆方法百格试验或拉拔试验。

六、橡胶气孔率测试方法？

买本第三版《橡胶工业手册》橡胶检测一书 GB/T 9869—1997橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）

GB/T 16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 ISO 3417:1991橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计 ASTM D2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法 ASTM D5289-1995（2001） 橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法 DIN 53529-4:1991橡胶—硫化特性的测定——用带转子的硫化计测定交联特性

七、橡胶tr10测试标准？

不是时间和温度,是一种测试方法,温度回缩法,也就是Tr实验.ISO 2921-1982《硫化橡胶— 低温特性的测定— 温度回缩法(TR试验)》,国标GB/T 7758-2002《硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR试验）》.Tr10表示是回缩百分比为10%时对应温度,同理,还有30%(Tr30),50%(Tr50),70%(Tr70).

八、橡胶大底耐磨测试标准？

夹具横向位移量：4.20±0.04mm/滚轮每圈；滚轮直径150±0.2mm；滚轮转速：40±1rpm；夹持器转速：滚筒每旋转50转夹持器旋转1转；倾角：3°试片支撑轴与滚轮垂直面夹角。

管状钻头(直径：16±0.2mm)；

使钻头可垂直升降的小型电动钻头；

标准胶片(须符合DIN 53516试验标准)；

速干胶(适合胶贴橡胶片和塑料片)；

60#金刚砂纸(须符合DIN 53516试验标准)；

圆形铁块(直径：16.0±0.2mm；厚度：6 mm)；

电子天平(精密度未0.0001克)。

扩展资料：

耐磨耗测试注意

如果试片厚度不及6.0mm，须另选一块硬度为65(A型硬度计)的橡胶片，用上述相同的方法钻取试片，两块用胶粘在一起，厚度最小为6mm。建议使用超能胶。试片数目：每一种材料测试三个试片。

仪器校正：每做10次测试后，须用“标准橡胶”校正仪器。“标准橡胶”的使用可按照以下叙述的同样的测试方法。

一片“标准橡胶”须测三次，然后求平均值(记为S)。

当“标准橡胶”的平均值磨 耗为200±20mg时，则仪器就校正好了；如磨耗超过220mg时，则砂纸过于锋利，须重新调整。可将与试片同样大小的铁块装在固定柱头上，然后打磨砂纸，直至“标准橡胶”的打磨为220mg或更小一点；如磨耗低于180mg时砂纸则过钝，须调换新的砂纸。

注意：如果某一试片磨耗与其它的试片结果相差超过15mg，此结果应摒弃而须另行测试 一个试片。

参考资料来源：

九、橡胶圈强度测试方法？

材料抵抗更硬物压入其表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适应范围的不同,硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等许多种。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度与塑性等综合性能指标。

一般橡胶的硬度采用邵氏硬度标准。

读数时间：测硫化橡胶3秒读数，热塑性橡胶15秒读数。

邵氏A型硬度测试：

1.1测试须在标准状态下(23±2℃，50±5%R.H) 进行，且测试前试片须在标准状态下放置40小时以上。

1.2 将试片置于硬度试验机平台上。调整使压针头与试样表面距离25.4±2.5mm

1.3 测定时压针须与试片垂直且与各边缘相距12mm以上。

1.4 无冲击地使压针头压在试样上。

1.5 待完全压下，与试片接触1秒内，立即读取刻度值到整数字并记录其结果。GB/T2411 和ISO 868可在15±1秒内立即读数。GB/T531测硫化橡胶3秒读数，热塑性橡胶15秒读数。

1.6 量取5处且每处相距6mm以上。

1.7 ASTM D2240， GB/T 2411和ISO 868试验结果以5处硬度值之平均值表示。GB/T531测试结果取五个不同位置的测量点的中值。

1.8 若试验结果低于10或高于90则不适用此硬度试验机。大于90时改用邵D型硬度计

十、橡胶流变测试中Mt1？

ML——最低转矩，N•m（kgf•cm） MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N•m（kgf•cm） TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ML+X（MH-ML）时 所对应的时间，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 3.4.硫检参数的意义： ML：表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好，反之，越差。

MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。TS2：表征胶料的操作安全性，TS2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，TS2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故TS2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。