液化气总硫含量检测仪器有什么?

一、液化气总硫含量检测仪器有什么?

硫含量测定仪是采用紫外荧光法测定原理，操作非常简单，灵敏度高：采用紫外荧光法测定总硫含量，提高了抗杂质干扰的能力，避免了电量法对滴定池的繁锁操作和因此带来的不稳定因素，使得仪器的灵敏度大为提高。系统关键部件采用进口器件，使得整机性能有了可靠的保证。

　　硫含量测定仪采用国家标准方法，可在现场快速定量检测出水中余氯·总氯的含量，可广泛应用于蒸镏水、饮用水、生活用水、海水、地表水和废水中余氯·总氯浓度的定量测定。常用来测定气体中所含水分.此法操作简便,应答迅速,特别适用于测定气体中的痕量。

　　硫含量测定仪特点：

● 灵敏度高：采用紫外荧光法测定总硫含量，提高了抗杂质干扰的能力，避免了电量法对滴定池的繁锁操作和因此带来的不稳定因素，使得仪器的灵敏度大为提高。系统关键部件采用进口器件，使得整机性能有了可靠的保证。

● 硫含量测定仪采用为流行的USB口通信，标准24位数据采集，zui小检测信号小于1微伏。

● 数据随意存放、调阅、打印、并可根据现场数据文件解决遇到的相关问题。

● 硫含量测定仪主要部件采用*器件，整机性能优于国内同类仪器，可替代进口产品。

● 光电倍增管（PMT）高压可任意调节，标样曲线校正可采用单点或多点校正，操作简便。

● 软件可基于目前所有操作系中运行，适应能力强。仪器软件功能强大。

　　硫含量测定仪是根据微库仑原理，样品中各种形态的硫在氮气和氧气中于高温下变成二氧化硫，进入滴定池，通过电解产生碘与二氧化硫反应，微机根据产生的碘消耗的电量，依据法拉第定律，自动算出样品中的总硫含量。整个分析过程由计算机控制，样品由自动进样器载入，仪器自动化程度高。可用于石油化工产品中微量硫或氯的分析，广泛应用于石油、化工、科研、教学、环保、质检、商检等行业。

二、液化气漏气检测方法？

液化气漏气是一件非常危险的事情，为了保障人身安全，需要及时检测和处理。以下是一些常用的液化气漏气检测方法：

1. 水肿法：这是一种简单易行的检测方法。将肥皂水涂在液化气瓶、管道、阀门等连接处，如果发现有气泡冒出，就说明这个地方存在漏气现象。

2. 火源法：这是一种较为危险的检测方法，需要谨慎操作。在液化气的连接处，点燃一根火柴或者打火机，观察是否有火焰颜色变化，如果发现火焰发蓝或者发绿，就说明存在漏气现象。

3. 气味法：液化气有一种特殊的臭味，如果存在漏气现象，会散发出来。人们可以通过嗅觉来感知是否存在液化气漏气现象，如果嗅到液化气的味道，就需要立即采取措施。

4. 仪器检测法：可以使用液化气检测仪器进行检测，这种方法较为准确。但是，这种仪器价格较高，一般家庭使用较少。

如果发现液化气漏气现象，应该立即停止使用液化气设备，并采取措施解决漏气问题。如果无法解决，应该及时联系专业的液化气维修人员处理。

三、液化气罐多少时间检测一次，多少钱检测一次！？

四年一检，检测费用在50-100之间。看地方市场定价而定。

四、液化气瓶检测费谁出？

液化气钢瓶检测费由钢瓶所有人液化气公司承担，居民不承担。

钢瓶是循环使用，居民租用而不是所有人。《气瓶安全监察规定》第十四条 气瓶应当逐只进行监督检验后方可出厂（出口气瓶按合同或其他有关规定执行）。气瓶出厂时，制造单位应当在产品的明显位置上，以钢印（或者其他固定形式）注明制造单位的制造许可证编号和企业代号标志以及气瓶出厂编号，并向用户逐只出具铭牌式或者其他能固定于气瓶上的产品合格证，按批出具批量检验质量证明书。产品合格证和批量检验质量证明书的内容，应当符合相应的安全技术规范及产品标准的规定。

五、液化气罐去哪里检测？

当地质量技术监督局安全监察科查询检测站。

使用年限为15年。国家有关法律规定，50公斤装的大液化气罐必须3年送检一次，15公斤装的小罐4年送检一次，并由检验部门安装检验环。这是强制执行的，到期不经检验的气罐即为非法使用。

六、液化气罐在哪里检测?哪里回收液化气罐？

在液化气罐装站都可以进行检测。如果是连罐一起换的，每次装气前气站都要进行检验的。有些液化气罐装站同时也有回收液化气罐的业务，你可以去问问。

七、液化气检测有什么用？

液化气检测钢瓶是否在检测有效期内，充气钢瓶包括附件完好程度，阀口密封圈齐全无漏气保用气安全

八、液化气储气罐的检测步骤？

为了避免储罐在投产前或停产检修时发生混合气体爆炸,在上述作业前必须进行置换工作.置换作业的方法及步骤：

　　1、N2置换

　　1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至5000Pa左右时,关闭放空阀。使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。

　　1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。

　　1.3开启a管口处阀门,使N2进入储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,以及尽可能少地搅 动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。

　　1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

　　1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。

　　1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。

　　2.空气置换

　　2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。

　　2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。

　　3.入罐检修

　　3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。

　　3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。

　　3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。

　　3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。

　　3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。

　　4.检修后的N2置换

　　4.1关闭储罐的人孔及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。

　　4.2通过检测,数控铣床,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。

　　4.3继续向储罐内充N2使储罐保持3000～5000Pa的压力,进行氮封。

　　5.检修后的液化气置换

　　5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。

　　5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持3000～5000Pa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。

　　5.3当储罐内的N2全部置换完毕后,液化气置换即合格,储罐即可投入正常运行。

九、买什么可以检测液化气没关？

在液化气站会帮你检测的，按规定是归质量技术监督局管，但实际去质监局检验不方便，液化气站在换气同时就可以帮忙代理检测、的，液化气罐装站都可以进行检测，如果是连罐一起换的，每次装气前气站都要进行检验的。

有些液化气罐装站同时也有回收液化气罐的业务，如果气罐是自己买了的，检测要收取一定费用。

十、液化气检测国家标准最新？

液化石油气标准(GB11174-1997)

1 范围

本标准规定了石油炼厂生产的液化石油气的技术条件。该液化石油气适用于作工业和民用燃料。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过引用而构成为本标准的一部分，除非在标准中另有是确规定，下述引有标准都应是现行的有效标准。

GB5842液化石油气钢瓶

GB/T6602 液化石油气蒸汽压测定法(LPG法)

GB11518车间空气中液化石油气卫生标准

GB/T12576液化石油气蒸汽压和相对密度计算法

GB14193液化气体充装规定

GB15380小容积液化石油气钢瓶

GBJ16建筑设计防火规范

SH0164石油产品包装贮运及交货验收规则

SH/T0221液化石油气密度或相对密度测定法(压力密度计法)

SH/T0222液化石油气总硫含量测定法(电量法)

SH/T0230液化石油气组成测定法(色谱法)

SH/T0232液化石油气铜片腐蚀试验法

SH/T0233液化石油气采样法

SY/T7509液化石油气残留物测定法

3 技术要求

液化石油气应符合表1规定的要求。为确保安全使用液化石油气，要求液化石油气具有特殊臭味。必要时加入硫醇、硫继等硫化物配制的加臭剂，加入量不得超过0.001%(m/m)。表1液化石油气的技术要求

项目 质量指标 试验方法

密度(15℃)，kg/m3 报告 SH/T02211

蒸气压(37.8℃)，

kPa 1380 GB/T66022

C5及C5以上组分

含量，%（V/V） =3.0 SH/T0230

蒸发残留物，

mL/100mL 50.05 SY/T7509

残留物油渍观察 通过3

铜片腐蚀，级 s1 SH/T0232

总硫含量，mg/m3 343 SH/T0222