ndt无损探伤，无损检测，无损评价三者有什么区别？

一、ndt无损探伤，无损检测，无损评价三者有什么区别？

登陆特种设备检验检测人员管理系统进行网上提交报名申请的时候，检验人员和检测人员是分开的。

这里面提到的检验人员指的是，特种设备检验人员，包括8大类的（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备、厂内机动车辆、客运索道、大型游乐设施）特种设备检验人员，分为检验员，检验师，高级检验师三个级别。检测人员就是指的NDT，无损检测人员，分为三个等级，初级I，中级II,高级III。

二、ndt渗透检测原理？

原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态

三、无损检测NDT是干什么的啊，危险吗？

NDT就是无损检测英文宿写，常用于金属材料表面及内部缺陷检测，具体分为UT（超声波检测），RT（射线检测），MT（磁粉检测），PT（渗透检测等）。

其中PT涉及化学物品较多注意安全防护，RT也要注意安全防护。

四、无损检测证书？

无损检测人员资格证书是从事无损检测工作的必须的资质。换句话说，没有这个证就没有资格从事所谓的无损检测工作。

关于资质的考核和认证现在已经放的很松，各省市一般都是考试和认证部门，一般都设在省质量技术监督局。

考试的通过率还是很高的，只要按杂货规定的课时学习，通过率应该是在80%左右，当然一级是更高，应该接近100%，三级响应会低一点了。

五、无损检测分类？

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

无损检测方法的分类：

1、超声波探伤，主要探测对接焊缝。

2、磁粉探伤，主要用于表面的浅层裂纹检测。

3、射线探伤，比较全面，但是成本高。

4、渗透探伤，需要的时间比较长。

六、无损检测项目？

无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法

无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。

七、无损检测法？

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

八、无损检测哪个检测更有前途？

无损检测更加有前途！毕竟人们都不想因为检测而造成自己的财产损失

九、涡流无损检测原理？

涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 　　工业上无损检测的方法之一。

给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。; 　　涡流检测： 　　涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法.它适用于导电材料.如果我们把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在,即产生涡流.由于导体自身各种因素(如电导率,磁导率,形状,尺寸和缺陷等)的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法．

十、无损检测是什么？

1、常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT)、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。

2、托夫特检测也即TOFD检测，是无损检测的一种新式检测方法，我国释义为“衍射时差超声检测法”，新标准为NB/T47013.10-2010,是用超声波的衍射波来检测工件内部缺陷的一种方法，其检测的缺陷取向与射线检测的缺陷取向一致，故某些情况下（如：辐射防护不具备）不能使用射线检测时，可用TOFD检测加以代替。