漏磁检测学习心得？

一、漏磁检测学习心得？

漏磁检测，思想概况，本月主要工作和我的得失。下个月就要学完了，准备考个好成绩回报单位和自己

二、漏磁检测人员资质要求？

无损检测工作是由检测人员实施的，检测人员存在一个个人资质的问题，就目前情况来看，国内发无损检测个人资质证的单位很多，主要是各个行业发的：如机械行业用的是中国无损检测学会发的证、船舶行业用的中国船舶工业总公司或中国船级社发的证，锅容管特行业用的质量技术监督局发的证，还有核工业、国防科工委发的证等等。

因为建筑行业一直都是没有自已的考委会，所以从事建筑钢结构的无损检测人员只要手上持有个人资质证就行（无论哪个行业发的都可以，目前以无损检测学会发的证占大多数）。

每个发证行业都有自已的考核规则，虽然行业由于特点不同考核规则不一样，但有一点是完全相同的，就是对人员的级别划分上，全部都是分为1、2、3三个等级，3级最高，1级最低，而且对人员的级别划分上国家也有标准这就是GB/T 9445-2008《无损检测人员资格鉴定和认证》，它是和国际接轨的。显而易见个别省市建设系统的行业协会搞的上岗证、操作班/编审班是和国标不相符的。

三、用于管道检测时，漏磁检测技术的检测速度一般为多少？

钢管在线自动漏磁探伤设备主要分两种：钢管螺旋前进探头固定、钢管直线前进探头旋转。

后者速度一般比前者快些，一般达到30m/min以上问题不大，快得能达到100m/min，检测速度跟设备的传感器数量有关，在订货时要提前跟设备生产厂商协商确认好速度。

四、什么是磁粉检测的漏磁场？

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。

五、什么是磁粉检测的漏磁场和漏磁场的成因？

漏磁探伤其原理为:铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。磁粉探伤应该属于漏磁探伤的一种方法。但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法（涡流探伤）称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测， 且将它们并列为两种检测方法。

涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、钢管、轴承内外圈等铁磁性工件探伤，亦可用于表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

六、如何减少漏磁？

漏磁是磁源通过特定磁路泄露在空气（空间）中的磁场能量。磁体的磁场在内部闭合对外不显磁性，当对外形成磁极后即产生磁场，磁场是对外开环辐射的，准确来说，磁场是漏磁的一种形式。

减少漏磁的主要方法：

1、采用卷铁芯、环形磁芯等没有接缝的结构，降低磁阻。降低变压器的工作磁通密度Bm值，增加铁芯的束磁能力。

2、线圈结构方面理论上，最理想的方式，是初次级线圈缠绕的方式进行绕制，这样可以最大限度的提高初次级的耦合，减小漏感。

3、外壳已做成的变压器，多采用变压器外部加外壳的方式，铁的外壳可以将漏磁场束缚在内部，防止向外扩散，但外壳会有发热，所以外壳与变压器的距离是有要求的。

七、如何检测磁珠？

【检测磁珠】

1、用万用表的欧姆档，测量磁珠引脚两端，通（电阻值小于1欧）即为完好。

2、或者根据磁珠对特定频率具有阻滞作用的原理，该按其厂商提供的参数，接在由信号发生器所产生的相应频率信号上，用示波器观测其输入输出波型的变化。

3、或用频谱仪直接看磁珠对频率的衰减特性。

【磁珠】专用于抑制信号线、电源线上的高频噪声和尖峰干扰，还具有吸收静电脉冲的能力。磁珠是用来吸收超高频信号，像一些RF电路，PLL，振荡电路，含超高频存储器电路（DDRSDRAM，RAMBUS等）都需要在电源输入部分加磁珠，而电感是一种蓄能元件，用在LC振荡电路，中低频的滤波电路等，其应用频率范围很少超过50MHZ。 磁珠有很高的电阻率和磁导率，等效于电阻和电感串联，但电阻值和电感值都随频率变化。

八、磁检测技术原理？

磁粉检测原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。

磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果

九、表磁检测原理？

表磁是指磁体表面某一点的磁感应强度（那么中心和边缘的表磁就不一样），是高斯计与磁体某一表面接触测得的数值，并非该磁体整体的磁性能。

表磁是日常最容易直接测量得到的磁体性能参数，用高斯计就可以直接测量，非常方便。在磁体形状和尺寸一定时，人们往往会通过比较表磁来判断和对比磁体的性能（非多极充磁等情况下）。而对于一些尺寸特别大或特别小、形状特殊的磁体，测量磁通量比较困难，这时测表磁就显得很重要了。

十、漏率检测标准？

这个就涉及到【标准漏孔】的概念：即是认为制造的一种具有已知的恒定漏率装置。它一般由气室、漏孔元件、漏气阀、充气阀和连接件构成。具体要知道您的气密性试验是应用在哪个领域的，不同的领域有不同的计算方式。标准漏率单位，例：10cc/min @15kpa，即在15kpa气压下，泄露量是10ml每分钟。