焊接熔深控制方法？

一、焊接熔深控制方法？

包括以下几种： 1. 电流控制法：通过控制电流大小来实现控制熔深的目的。一般情况下，电流越大，熔深越深，可以通过加强冷却等方法来缩小熔深；2. 速度控制法：通过控制焊接速度来控制熔深，一般情况下，焊接速度越快，熔深越浅，可以通过增加电流等方法来增加熔深；3. 温度控制法：通过控制焊接区域的温度来控制熔深，一般情况下，温度越高，熔深越深，可以通过减小电流等方法来减小熔深；4. 材料控制法：通过选择不同的焊接材料来实现控制熔深的目的，不同材料对应的熔点和熔深也不同。总之，多种多样，需要根据具体情况来选择合适的控制方法，以实现预期的焊接效果。

二、焊接熔深熔宽标准？

焊接熔深是有一定的标准的。

比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

三、焊接熔深金相检测法怎么测深度呀？

熔深检测是一种常用的焊接质量检测方法，用于评估焊缝的熔深程度。它主要通过对焊接接头进行断面分析，来确定焊缝中的熔深情况。

以下是几种常见的熔深检测方法：

1. 金相显微镜观察：将焊接接头进行切割或打磨后，使用金相显微镜对焊缝横截面进行观察。通过观察熔深线的长度和形状，可以初步评估熔深的情况。

2. 压缩试验：将焊接接头进行压缩试验，通过观察试样断裂面的形态和位置，可以推测出熔深的程度。通常，较深的熔深会导致焊缝拉伸区域位于基材内部。

3. 超声波检测：利用超声波技术对焊缝进行扫描，通过分析超声波的反射和传播特性，可以识别出焊缝中的熔深异常情况。4. X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，并观察射线透射的情况，可以检测焊缝中可能存在的熔深缺陷。

以上仅是一些常见的熔深检测方法，具体采用哪种方法需要根据具体情况和要求来确定。在实际应用中，可以根据焊接材料、工艺和质量要求等因素进行选择。

四、金属焊接熔深标准？

重工行业是有明确熔深要求的。卡特彼勒焊接标准要求手工焊熔深必须大于1.5mm，机器人焊接熔深要达到2.5mm，甚至3.5mm。补充一下，这里的熔深指的是角焊缝熔深。增加角焊缝熔深，在同等强度等级下，可以使用更小尺寸的角焊缝，可以降低成本。

对于坡口焊缝的侧面熔深要求，据我所知有的工程机械企业也是有规定的，主要目的是降低侧面未熔合的概率。

五、焊接熔深标准表？

金属焊接熔深国家标准：HB5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验；HB5276-1984 铝合金电阻点焊和缝焊质量检验。

熔深：指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。

重工行业是有明确熔深要求的。卡特彼勒焊接标准要求手工焊熔深必须大于1.5mm，机器人焊接熔深要达到2.5mm，甚至3.5mm。补充一下，这里的熔深指的是角焊缝熔深。增加角焊缝熔深，在同等强度等级下，可以使用更小尺寸的角焊缝，可以降低成本。

六、铝合金焊接熔深标准？

1. 焊点熔深：焊点熔深不能超过焊接铝合金板厚的10%。例如：两块3mm铝板点焊，焊点熔深＜0.3mm。焊点熔深＞0.3mm时视为焊点不合格。

2. 焊接溶核：工件完成焊接后，工件要做拉伸试验或拉穿性破坏性试验，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在≥8.5mm，否则视为焊接焊点不合格。

3. 焊接气孔和焊接裂纹：完成焊接后，要对工件的焊接处做剖面试验，焊点不能有气孔和裂纹，否则视为焊点不合格。

4. 焊点剖面的宏观试验：焊点做剖面试验后，接着做宏观试验，及要求工件的焊接溶核接触面不得低于板厚的30%。及范围在30%-90%之间视为合格。

5. 焊点要求是球面：此要求是针对电极的，要求电极接触面有个很小的圆弧。

七、焊接里面的熔深熔宽怎么测量？

熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。

熔深分角焊缝熔深和对接熔深，角焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。熔宽就是焊缝宽度。

八、焊接电压是熔深还是熔宽？

熔宽

电压是控制焊缝熔深的(电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化)，电压是控制熔宽的。焊接电压高低决定了焊缝熔宽的宽窄程度。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

九、冷焊焊缝熔深怎么检测？

冷焊焊缝熔深检测，根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。冷焊焊缝熔深指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离。熔深与焊缝强度的关系：焊接熔深越深，焊缝强度就越大。熔深越深，焊缝金属与母材融合面就越大，从而结合也就越牢固。

十、如何测量焊接后的熔深？

熔深试验就是做宏观金相，我不知道你做对接还是角接，对接主要是看能透过板子底部多少，要是角接则看焊缝能透过竖起来的那个板子多少。

把试件焊好以后，锯成20mm~30mm厚的试样，要多少块就看你自己的要求，一般对接一块，角接两块，锯好后把要做的那一面铣平，再用金相砂纸磨好，最后用硝酸酒精腐蚀出焊缝，就可以看到焊缝的边缘，然后评价下熔深。