火焰数控切割机火焰参数？

一、火焰数控切割机火焰参数？

火焰数控切割机没有火焰参数，你没搞错吧，数控切割机只有等离子有参数设置，火焰根本没法设置参数的，火焰枪全是旋钮开关控制火焰强度。

二、数控火焰切割机切割顺序？

数控火焰切割机的切割顺序通常遵循以下步骤：1. 准备工作：查看工作面板和切割机，确保设备正常运行，检查切割头、火焰枪等工具是否完好。2. 导入或创建切割程序：使用数控切割机的控制软件，导入或创建要切割的图纸，并在软件中设置切割路径、切割速度、火焰枪高度等切割参数。3. 材料准备：将要切割的工件放置在切割机的工作面板上，并进行固定，确保工件稳定不会移动。4. 调整切割参数：根据具体切割要求，对切割参数进行调整，如火焰温度、切割速度等，以获得最佳切割效果。5. 开始切割：在切割程序和参数设置完毕后，启动切割机，开始进行切割操作。6. 切割追踪：切割过程中，数控切割机会根据预先设定的路径进行移动，同时切割头会喷出火焰进行切割。在切割过程中，数控切割机会根据切割程序的指令自动控制火焰枪的移动和工作。7. 切割完成：待切割完成后，停止切割机的操作，并检查切割结果。8. 后处理：在切割完成后，可进行工件的后处理工作，如去除切割产生的毛刺、清洁工件等。需要注意的是，具体的切割顺序和步骤可能因不同的切割机型和切割要求而有所差异，上述步骤仅为一般流程的参考。在实际应用中，根据具体情况和切割要求，可能需要进行个别的调整和修改。

三、怎么使用数控火焰切割机？

1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

2、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。扩展资料1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

四、数控火焰切割机如何开火？

先开少许丙烷和少许氧气，点火后慢慢开大丙烷同时开氧气收住火焰，根据切割材料的厚薄调整火的大小，然后烧要切割的材料，材料被烧的接近融化的时候开切割氧气

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。

五、数控火焰切割机总是碰撞报警？

原因如下

限位开关碰到东西，或者限位开关有问题。

等离子枪上的防碰撞装置，割枪安装不准确或者出现故障，调整一下试试。

1.

故障原因:KT1坏；排除方法：更换

2.

故障原因:高频变压器坏；排除方法：检查或更换

3.

故障原因:火花棒表面氧化或间隙距离不当；排除方法：打磨或调整之

4.

故障原因:高频电容器C7短路；排除方法：更换

六、数控火焰切割机滑道怎么拆开？

数控火焰切割机滑道拆开先要拆开数控火焰切割机再拆开滑道，找维修人员对数控火焰切割机滑道拆开

七、数控火焰切割机的切割速度？

一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。

割嘴直径1mm

板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min

板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min

板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min

板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min

板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min。

八、数控火焰切割机操作规程？

数控火焰切割机安全操作规程

1、 火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.

2、 操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。

3、 操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

4、 操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即向生产经理报告，采取有效措施消除异常后方可准备开机。

5、 开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。

6、 正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。

7、 要查看气源压力表指针位置是否合要求，如果气源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或更新气瓶。

8、 一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。

9、 正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。

10、 在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站到支架台面上做事，要特别注意摔倒和划伤。

11、 工作中要按工件厚度调好燃气压力。

12、 在工作结束时，关闭电源、气源，要清理好现场，同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。

九、数控火焰切割机气管接几根？

数控火焰切割机一般接两根气管，一头连接在割枪上，另一头连在氧气罐和乙炔罐上的压力表上

数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。

十、数控火焰切割机钢带如何更换？

火焰切割机拆卸和重新装配 (1) 拆卸前检查设备标记，如果没有标记，那么就在拆卸前涂 上白色的油漆作为标记。 木板激光切割机(2) 检查每个部分的磨损等情况，如果需要更换或修整的在重 新装配前进行 (3) 为每个润滑点提供足够量的干油。 (4) 重新装配时检查标记。 刀模切割机(5) 螺栓和螺母的锁紧，使用垫圈、钢丝、键等锁紧方式。自动切割机 (6) 使用定位销和定位螺栓的机构，应确保它们的稳定安装。 切割机(7) 完成装配后，按5.1节“操作前的准备工作”所列项目进行检 查。