波纹管需要检测技术指标:
原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料,严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料,并且高密度聚乙烯应满足GB/T 11116的要求,聚丙烯应满足GB/T 12023的要求。
外观
塑料波纹管的外观应光滑,色泽均匀,内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时,管材表面不应破裂;卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。
柔韧性:
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后,专用塞规能顺利地从塑料波纹管中通过,则塑料波纹管的柔韧性合格。
抗冲击性:
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%。
环刚度试验机主要用于管材进行环刚度试验,环柔度试验,满足PE双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求,可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。
试验机传动部分采用圆弧同步齿形带,高精度滚珠丝杠副传动,传动平稳,噪音低,传动效率高。万向节采用十字插销结构,而且具有摆角限制功能,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响,试验机配备的环刚度变形测量装置,使变形量结果更准确。
环刚度试验机正确使用方法:
1、判断试验机夹头应具有足够的硬度。
2、两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合,试验期间环刚度试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。
3、两夹头之一不得有任何转动,但能沿轴向自由移动,另一头仅能以试样轴线为中心旋转。
4、试验机可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。
5、试验机的速度应能调节,并有测定扭转速度,扭转次数的装置,及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
环刚度试验机的试验步骤:
1、试验机测试应在23℃±2℃条件下进行
2、如果能确定试样在某位置的环刚度小,把试样的该位置和压力机板上相接触,或把两个个试样放置时,把另外两个试样b、c的放置位置依次转120°和240°放置。
3、对于每一个试样,放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置试样时,使其长轴平行于压板,然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样,以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形
4、通常,变形量是通过测量一个压板的位置得到,但如果在环刚度试验机试样过程中,管壁厚度的变化超过10%,则应通过直径测量试样内径的变化得到。
环刚度(Circular Bending Stiffness)是衡量管道抵抗环向变形能力的指标,通常用于评估管道在受压时的稳定性和强度。环刚度的检测方法有多种,以下是一些常用的检测方法:
1. 液压法:
液压法是最常用的环刚度检测方法。这种方法通过向管道内注入液体,增加内部压力,使其达到预期的环应力水平。然后,使用环刚度试验机对管道施加垂直和水平载荷,测量管道的变形量。根据测得的载荷和变形数据,可以计算出管道的环刚度。
2. 四点弯曲法:
四点弯曲法适用于较短的管道段。在这种方法中,管道的两端被夹持在两个支撑结构之间,形成一个固定的支撑点。另外两个支撑点则沿着管道的轴线设置,并施加载荷以使管道产生弯曲变形。通过测量管道的变形和载荷数据,可以计算出管道的环刚度。
3. 简易环刚度试验机:
简易环刚度试验机是一种便携式设备,适用于现场检测。将管道放在试验机的两个支撑轮之间,并施加垂直和水平载荷。通过测量管道的变形和载荷数据,可以计算出管道的环刚度。
无论采用哪种方法,在进行环刚度检测时,务必遵循相关的试验标准和规程,以确保结果的准确性和可靠性。同时,建议由具有资质的专业人员进行检测,以确保操作的安全性。
环刚度的划分是S0、S1、S2、S3等几个等级,S0≥2KN/平方米、S1≥4KN/平方米、S2≥8KN/平方米、S3≥16KN/平方米。环刚度是衡量管道抗压能力的最重要指标。S1环刚度等级为S1≥4KN/平方米,或写成SN≥4KN/平方米。S0≥2KN/平方米,S2≥8KN/平方米、S3≥16KN/平方米。一般要求S2等级。
环刚度试验机用于检测各种管材的环刚度、环柔度,拉伸,管材蠕变,扁平,断裂伸长率,屈服强度等试验。功能多样,用途范围广,适合以下各种管材行业。下面简介环刚度试验机适用材质及标准
1、PVC排水管材
检测项目:拉伸屈服强度
相关标准:GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》
2、PE给水管材
测试项目:断裂伸长率
相关标准:GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》
3、PVC-U双臂波纹管材
检测项目:环刚度,环柔度
相关标准:GB/T18477-2001《埋地排水用聚氯乙烯(PVC-U)双臂波纹管材》
4、电工套管及配件
检测项目:抗压性能,弯曲性能,弯扁性能
相关标准:JG/T3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》
5、热塑性塑料管材
检测项目:抗压、环刚度
相关标准:GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
6、芯层发泡复合管材
检测项目:环刚度、扁平
相关标准:GB/T16800-1997《排水用芯层发泡聚氯乙烯(PVC-U管材)》
7、PE双臂波纹管
检测项目:环刚度
相关标准:GB/T19472.1-2004 《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分 聚乙烯双壁波纹管材》
8、HDPE缠绕结构壁管
检测项目:环刚度
相关标准:CJ/T165-2002《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》
弹簧的刚度通过通过测量弹簧的弹性系数来获得。
环刚度是指环状结构在外力作用下变形的抵抗能力,其计算公式为:K = (E*h^3)/(12*(1-v^2)*R),其中E为弹性模量,h为环的厚度,v为泊松比,R为环的平均半径。该公式表明环刚度与弹性模量和环的几何参数有关,当弹性模量、厚度和平均半径增加时,环的刚度也会增加。环刚度的计算对于材料选择和结构设计都非常重要。
外壁硬度 ≥59(邵氏D型) 内壁摩擦系数 静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒) 动态:≤0.15 冷弯曲半径(mm) 400 环刚度(KN/m2) ≥50 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。
环刚度实际上就是指抗外部压力指标。压力管道的承受的负载有内部压力和外部的压力。
通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素,破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂(塑料管通常是由蠕变造成)。设计时一般先按承受内压负载进行设计计算,选择材料和结构数据(如壁厚),然后再考虑外压负载进行设计验算,必要时修改结构数据。
pe管的环刚度实际上不是一直不变的,比如说de110*0.8mpa的管子和de315*0.8mpa的管子,同样是八公斤压力的管道,但是并不是说都会是8sn,也就是8牵牛的环刚
环刚度指高分子或者高分子复合材料管道(如PE、PVCU、HDPE、钢带PE等)的抗外压负载能力。全称为环向弯曲刚度ring一bendingstiffness其释义为管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值,单位为N/m2或kN/m2。8kN/m2约为每平方米可以承受0.8吨的压力。
PE管环刚度是指管材在受到外力作用时的抵抗变形的能力。验算PE管环刚度的方法如下:1. 制备试验样品:选择一段长度合适的PE管作为试验样品,保证管材的质量符合要求。2. 安装试验装置:安装一个环形装置,将试验样品固定在其中。确保样品能够受到均匀的压力作用,以模拟实际应力状态。3. 施加压力:施加一定的压力,通过液压或其他方式将力传递到试验样品上。压力应均匀施加,以保证试验结果的准确性。4. 测量变形:使用合适的测量仪器,测量试验样品的变形情况。可以使用激光位移计、压力传感器等设备进行测量。5. 计算结果:根据测量结果,计算PE管的环刚度。可以根据公式或流程进行计算,得到最终的环刚度值。需要注意的是,PE管的环刚度也会受到其他因素的影响,如温度、材料性质等。在进行验算时,需要考虑这些因素的影响,以得到准确的环刚度值。
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