40cr是合金钢，价略高于中碳45号钢（c45）。
在现代工业领域中，钢材作为一种重要的基础材料，广泛应用于各个行业。其中，40cr热轧扁钢作为一种常见的钢材品种，具有优异的性能和广泛的用途。
40cr热轧扁钢，是指通过热轧工艺将40cr合金钢材制成具有矩形剖面的扁形钢材。它具有良好的可塑性、可焊性和机械性能，在工程领域中具有广泛的应用。
40cr热轧扁钢是一种优质的钢材，具有以下特性：
由于其优异的性能特点，40cr热轧扁钢在多个工业领域得到广泛应用：
近年来，我国工业生产水平快速发展，对高品质钢材的需求量不断增加。40cr热轧扁钢作为一种具有广泛应用领域的优质钢材，市场前景非常广阔。
随着国家对高端装备制造业的重视和支持力度加大，相关行业的发展将对40cr热轧扁钢提供更多的应用机会。同时，新兴行业的崛起和技术进步也将对40cr热轧扁钢的市场需求产生积极的影响。
总的来说，40cr热轧扁钢作为一种性能优异的优质钢材，具有广泛的用途和较高的市场前景。在相关行业的发展推动下，40cr热轧扁钢将继续发挥重要作用，为我国工业进步提供稳定可靠的支持。
热轧扁钢40cr是一种常见的金属材料，广泛用于各种工程和制造领域。它具有优异的机械性能和耐磨性，适用于制造各种零部件和结构件。在热轧扁钢40cr的生产过程中，中间轧机的选择和使用至关重要。
热轧扁钢40cr的生产工艺包括原料准备、熔炼、铸造、热轧等环节。首先，通过熔炼将原料熔化，然后进行铸造成型，接着经过一系列的热轧工艺，最终得到符合标准要求的热轧扁钢40cr。
中间轧机在热轧扁钢40cr的生产过程中扮演着至关重要的角色。它用于控制产品的厚度和宽度，保证产品的尺寸精度和表面质量。选用合适的中间轧机对于提高产品质量和生产效率都具有重要意义。
在选择中间轧机时，需要考虑以下几个原则：
在使用中间轧机时，需要注意以下几点：
中间轧机在热轧扁钢40cr的生产中起着关键作用，正确选择和使用中间轧机对于提高产品质量、降低生产成本至关重要。通过遵循相关原则和注意事项，可以更好地发挥中间轧机在生产中的效益，推动企业的发展和进步。
如今，在现代工业领域，40cr冷拔扁钢被广泛用于制造各种机械零件。作为一种优质合金钢，40cr冷拔扁钢具有出色的硬度和强度，使其成为许多行业首选的材料之一。
40cr冷拔扁钢以其优异的机械性能而闻名。它的优点包括高强度、良好的韧性和优秀的硬度，使其在制造领域中具有重要的地位。无论是在汽车制造、航空航天还是机械加工行业，40cr冷拔扁钢都发挥着不可或缺的作用。
40cr冷拔扁钢广泛应用于机械制造领域。它可以用于制造各种零部件，如轴承、齿轮、螺栓等。这些零部件对于机械设备的性能至关重要，而40cr冷拔扁钢的优异性能可以确保这些零部件具有足够的强度和耐久性。
此外，40cr冷拔扁钢还常用于制造工具和模具。高硬度和优良的耐磨性使其成为制造工具的理想选择。在模具制造中，40cr冷拔扁钢可以保证模具具有足够的硬度和精度，从而确保制品质量。
对于40cr冷拔扁钢的加工，需要采用适当的工艺和设备。首先，需要根据具体需求确定合适的加工工艺路线，包括锻造、热处理、车削、冷拔等工序。其次，选择适当的工艺设备和工具，确保加工过程稳定高效。
在40cr冷拔扁钢的加工过程中，需要注意控制好加工参数，保证产品的尺寸精度和表面质量。同时，还需要根据加工零部件的具体要求进行表面处理，如镀铬、喷丸等，提高产品的耐腐蚀性和美观度。
随着工业化进程的加快和科技的进步，40cr冷拔扁钢作为一种优质材料，其市场需求将逐渐增加。未来，随着国家对制造业的支持和鼓励，40cr冷拔扁钢的市场前景将更加广阔。
同时，随着我国技术水平的提高和创新能力的增强，40cr冷拔扁钢在技术含量和质量方面将有所提升，进一步满足市场的需求。可以预见，40cr冷拔扁钢必将在未来的发展中发挥重要作用，为各行业的发展贡献力量。
`40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
基本信息
根据标准GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、钢板GB/T11251-2009及舞阳企业标准
对应国外标准:
JIS（日本）: SCr440 ；
ASTM（美国）: 5140；
ISO: 41Cr4.
化学成分
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.30
P:≤0.035
S:≤0.035
Cu:≤0.25
Mo:≤0.10
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：25
热处理：
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；
抗拉强度（σb/MPa）：≥810（实际硬度25HRC时）
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高温回火状态）：≤207
常用规格
| 材 质 | 规格厚度*宽度*长度（mm） | 重 量 | 名 称 |
| 40Cr | 8*1500-4020*6000*18000 | 93.154T | 合金板 |
| 40Cr | 10*1500-4020*6000*18000 | 65.324T | 合金板 |
| 40Cr | 15*1500-4020*6000*18000 | 161.657T | 合金板 |
| 40Cr | 20*1500-4020*6000*18000 | 82.165T | 合金板 |
| 40Cr | 25*1500-4020*6000*18000 | 182.635T | 合金板 |
| 40Cr | 30*1500-4020*6000*18000 | 264.823T | 合金板 |
| 40Cr | 35*1500-4020*6000*18000 | 135.924T | 合金板 |
| 40Cr | 40*1500-4020*6000*18000 | 265.324T | 合金板 |
| 40Cr | 50*1500-4020*6000*18000 | 392.059T | 合金板 |
| 40Cr | 60*1500-4020*6000*18000 | 265.871T | 合金板 |
| 40Cr | 70*1500-4020*6000*18000 | 293.153T | 合金板 |
| 40Cr | 80*1500-4020*6000*18000 | 281.716T | 合金板 |
| 40Cr | 90*1500-4020*6000*18000 | 195.985T | 合金板 |
| 40Cr | 100*1500-4020*6000*18000 | 236.920T | 合金板 |
| 40Cr | 120*1500-4020*6000*18000 | 182.689T | 合金板 |
| 40Cr | 150*1500-4020*6000*18000 | 264.816T | 合金板 |
40cr介绍
我国GB的标准钢号是40Cr；
德国DIN标准材料编号1.7035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4；
英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4；
法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4；
意大利UNI标准钢号41Cr4；
比利时NBN标准钢号42Cr4；
瑞典SS标准钢号2245；
美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140；
日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440；
【临界点温度】
（近似值） Ac3=780℃
【正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBW。
【冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBW，软化后硬度≤163HBW。
【生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温;
（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温;
共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBW。
【调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油、空冷。
调质硬度
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
特性用途
特性
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
用途
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；
经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；
经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；
经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。
此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBW。
40cr轴类零件
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一).尺寸精度.
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二).几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三).相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四).表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
(一).轴类零件的毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
(二).轴类零件的材料
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
40Cr是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。这是一种中碳合金钢，淬火性能好，40Cr可以淬硬至HRC45~52。所以如果需要提高表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr调质后进行表面高频淬火处理，硬度可达55-58HRC,这样就能得到需要的高的表面硬度又保持了心部好的韧性。
40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 200000～211700 ，切变模量G(20℃) 80800
淬火工艺
40Cr淬火850℃,油冷；回火220℃,水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。
氮化处理
40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
焊接
40Cr焊接前注意预热，以防止因基体散热，造成焊缝内部激冷淬裂。焊接后调质前最好加一遍正火。
40Cr的焊接性：
结晶时易偏析，对结晶裂纹（一种热裂纹）比较敏感，焊接时容易在弧坑和焊缝中凹下的部分开裂。含碳量较高，快冷时易得到对冷裂纹很敏感的淬硬组织（马氏体组织）。过热区在冷速较大时，很容易形成硬脆的高碳马氏体而使过热区脆化。
焊接工艺要点：
1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。
4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。
生铁屑保护摆动回火规范
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，
（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,
共3个循环， 再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
交货状态
40Cr交货状态以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
表示方法
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。
重量计算
◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度
◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)
40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T3077-1999。40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，这是最常用的合金调质结构钢。用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等。
40Cr也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
40cr就是40铬的意思，CR是chrome（铬）的缩写，40cr属于合金钢。
是合金钢的牌号，数字表示含量，元素符号表示合金钢所含的元素。 40Cr 平均碳含量0.4%，含元素Cr 1% 5CrMnMo 平均碳含量0.5%，含元素Cr 1%，Mn 1%，Mo 1% 9SiCr 平均碳含量0.9%，,含元素Si 1%，Cr 1% CrWMn 平均碳含量1%，含Cr、W、Mn 各1% GCr9 平均碳含量1%，含G 1%，Cr 0.9% 3Cr2W8V 平均碳含量0.3%，含Cr 2%，W 8%，V1% 38CrMoAl 平均碳含量0.38%，含Cr、Mo、Al 各1%。
40Cr合金结构钢，密度7.85
40Cr钢应用：
40Cr常用的合金调质结构钢，用于制造承受中等负荷和中等速度工作条件下的机械零件，如汽车的转向节、后半轴及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；也可经调质并高频淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、进气阀等；也可经淬火、中温或低温回火，制造承受重负荷的零件；又适用于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和要求低温韧性好的齿轮和轴。
40Cr13钢做菜刀非常好。
40Cr13(旧牌号4Cr13)是马氏体不锈钢，在Cr13系列中含碳量最高，用该钢做的菜刀既锋利又不绣，医用手术刀就用该材料加工的。
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，
4cr13更适合做刀具，4cr13淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好，用途：用作刃具、喷咀、阀座等。硬度 ：退火，≤201HB；淬火回火，≥50HV。
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