仓顶除尘器 仓顶布袋除尘器,仓顶除尘器是一种设计比较简单的,使用起来比较方便的除尘器设备。在设备故障上出现的概率也是比较小的。因此维修费用相对来说也并不是很多。
仓顶除尘器是一种使用非常广泛的除尘器设备,其主要作用是减轻灰库的仓储压力,对粉尘进行暂时的收集。仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径,设计除尘器滤筒的颗粒通过大径及附着力作用给滤筒孔径的影响作用,完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。既能满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求,又能保证在粉末物质使用时,仓内无负压。 仓顶除尘器,顾名思义是使用的灰库、储料仓顶部的除尘器设备,其使用焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接一起做为收尘器的支撑,用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体,振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间,滤筒过滤与振动盘装配,这样就由滤筒、密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤筒能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通,做为气体排放或补充。 当散装水泥泵车向仓内送粉料时,水泥仓内外有一定的压差,气体由仓内向外排放,利用滤筒将粉尘过滤,达到净化空气的作用。当螺旋机向用输送机械供料时,仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气,使螺旋机正常工作适用范围内。
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
仓顶脉冲布袋除尘器特点:
1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min,如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。
HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
工作原理
含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。
随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
将单机外接电源插上380伏三相交流电源,控制面板上“电源指示”灯(红色)亮。
按下“风机运行”按钮:机内风机即可运转,“运行指示”灯(绿色)亮。
如发现吸风量较小,且噪声较大,或者电机散热风叶旋转方向与风机出风方向反向,则可判断风机为反转,调整零火接线即可。
按下“风机停止”按钮:风机即停止工作,“运行指示”灯(绿色)灭。
粉仓的仓顶除尘器在使用时一般不需要敞开,因为这样会导致粉尘飞扬、空气污染等问题。除尘器的作用是将粉尘分离出来,并通过管道输送到集尘器里去,从而使空气清新。
如果敞开除尘器,会导致粉尘难以被分离和收集,而直接进入大气中,污染环境,还会给工作人员带来健康危害。
因此,在正常使用粉仓时,应确保除尘器处于正常闭合状态,以充分发挥除尘器的作用,并保障工作环境和工作人员的安全。
混凝土搅拌站仓顶除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
工作原理
含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。
随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
用途范围
混凝土搅拌站仓顶除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
技术性能
1.本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气,请告知制造厂家订做高温滤布。
2.机组在开,停及运转过程中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。
3.停机应按“停止按钮”使摇振机构工作数十秒,不应直接拉下电源闸刀停机。
拆换步骤如下:
1、在拆换滤芯时,应先从机组的顶部检修孔开始,这样落入尘斗的尘粒将不致通过下面的检修孔逸出。
2、用手反时针方向转动旋钮,松开螺栓,拆下检修门,并置于一侧。
3、移动滤芯,剥掉滤芯和滤芯托板密封面之间的密封垫。慢慢转动滤芯1/2转,使所有堆积在滤芯顶部的垃圾掉落,从除尘器的前面检修孔取出。
4、 换的新滤筒是已经做好的成品,表面有一层保护网,请不要拆卸,直接 换即可。
5、滤筒要轻拿轻放,不能敲击,也不能跌落地面,以防止滤筒损坏,造成漏气。
6、将过滤室的灰尘清理干净,之后再放入新滤筒。
7、顺看每一支架,将全部滤芯上的滤芯密封垫尾端朝着清洁区方向往里插入,推入新的滤芯。
8、擦净检修孔密封垫,按顺时针方向转动旋钮,将检修门盖重新安装在支架的丝扣上,用手牢牢拧紧。如果滤芯密封垫压缩不够,可能会产生泄漏。
9、为滤芯密封垫的密封, 将孔口四周滤芯支承衬板,每个滤芯端盖和检修门上的灰渣都 干净。
10、 换滤筒无需工具,只需打开净化器检修门的卡紧装置, 换完毕后,重新压紧即可。
11、 换下来的脏滤筒不要随意拆卸和丢弃,可随身携带盛放脏污滤筒的垃圾袋,这样脏滤筒就可以在垃圾袋里不外漏,既便捷又不会造成污染。
水泥罐仓顶除尘器的使用方法主要包括以下步骤:
安装步骤
在安装过程中,要有足够的空间来打开检测门。
将安装底座水平焊接在水泥仓顶。
在法兰面上打上密封硅胶,安装时不留有焊缝,以增加密封性。
对于不带灰斗的搅拌站水泥罐仓顶除尘器,箱体底部带连接法兰,安装时直接焊接在仓顶上。
工作原理
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内,细小尘粒由于布袋的多种效应作用,被滞阻在布袋外壁。
净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出。
注意事项
在使用过程中,可以配合安全阀以及料位计一起使用,可以提高安全生产。
为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,DMC型脉冲仓顶除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,直接落入灰仓。
以上就是关于水泥罐仓顶除尘器的使用方法,希望对你有所帮助。
混凝土搅拌站水泥仓顶的除尘器选择布袋除尘器的比较多,布袋尺寸133*2000的就够用了,因为这种的粉尘浓度较大,使用滤筒除尘器也可以,但是后期维护成本较高,也就是滤筒更换频率比较高,相对于而已,布袋除尘器本身就适合处理高浓度的粉尘。
水泥罐上仓顶除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
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