氩弧焊冷焊原理？

一、氩弧焊冷焊原理？

工作原理

氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔池。液态金属熔池凝固后形成焊缝。

由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，所以能充分保护金属熔池不被氧化。同时氩气在高温时不溶于液态金属中，所以焊缝不易生成气孔。因此，氩气的保护作用是有效和可靠的，可以获得较高质量的焊缝。

焊接时钨极不熔化，所以钨极氩弧焊又称为非熔化极氩弧焊。根据所采用的电源种类，钨极氩弧焊又分为直流、交流和脉冲三种。

氩弧焊冷焊方法

1，送丝：用较大的电流，左手捏焊丝，送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

2，运焊把：摇把是把焊嘴咀用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把焊接。

3，引弧：采用引弧器，没有引弧器时采用接触引弧。

4，焊接：焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。

5，收弧：有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边。

二、氩弧焊的原理？

焊铝最大的问题就是铝表面极易氧化，而且氧化层又坚固又难熔。反接时工件是阴极，发射电子，提供能量，钨极是阳极，接收电子，吸收能量；电子集中发射的区域会形成阴极斑点，其强大的能量冲击能够起到破碎氧化层的作用，但是作为接收能量的钨极，往往会过热导致钨极烧损。所以在弧焊中，有“冷阴热阳”的说法。

现在焊接铝件，都是采用交流电源，正半周期正常焊接，负半周期阴极破碎，这样能够有效的焊接同时还能保证钨极不会过热烧损。

如果完全采用直流反接，基本只用于点焊，连续焊是不适合的，容易夹钨。

三、氩弧焊清洗原理？

核心原理是通过激光光束辐照在待处理工件表面，在激光能量聚集下，光束辐照在表面巨大的能量击碎污染层，使污物瞬间剥离基材，恢复材料的本来面目，整个过程都是物理机械的，不会产生新的物质和污染。激光清洁技术是目前新兴的高效、环保、成本低的工艺。

四、交流氩弧焊机原理？

氩弧焊变压器，是一种特殊的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调节器、手柄和焊接电弧等组成。为了使焊接顺利进行，这种变压器电源能按焊接过程的需要而具有如下特点：

1)具有陡降的特性

一般的用电设备都要求电源的电压不随负载的变化而变化，其电压是恒定的，如为380V（单相）或220V。虽然接入焊接变压器的电压是一定的，如为380V或220V，但通过这种变压器后所输出的电压可随输出电流（负载）的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低，此称为陡降特性或称下降特性，这就适应了焊接所需各种的电压要求：

① 初级电压：即接入电焊机的外电压。

由于弧焊变压器初级线圈两端要求的电压为单项380V， 因此一般交流电焊机接入电网的电压为单项380V。

② 零电压：为了保证焊接过程频繁短路（焊条与焊件接触）时，要求电压能自动降至趋近于零，以限制短路电流不致无限增大而烧毁电源。

③ 空载电压：为了满足引弧与安全的需要，空载（焊接）时，要求空载电压约为

60 ～80V，这既能顺利起弧，又对人身比较安全。

④ 工作电压：焊接起弧以后，要求电压能自动下降到电弧正常工作所需的电压，即为工作电压，约为20～40 V，此电压也为安全电压。

⑤ 电弧电压：即电弧两端的电压，此电压是在工作电压的范围内。焊接时，电弧的长短会发生变化：电弧长度长，电弧电压应高些；电弧长度短，则电弧电压应低些。因此，弧焊变压器应适应电弧长度的变化而保证电弧的稳定。

⑵ 具有焊接电流的可调节性

为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可根据工件的厚度和所用焊条直径的大小任意调节所需的电流值。电流的调节一般分为两级：一级是粗调，常用改变输出线头的接法（Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接），从而改变内部线圈的圈数来实现电流大范围的调节，粗调时应在切断电源的情况下进行，以防止触电伤害；另一级是细调，常用改变电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来达到所需电流值，细调节的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调节应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。

五、氩弧焊拉弧原理？

采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。

六、氩弧焊机结构原理？

1、氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

2、氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。

3、氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。

4、氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。

5、氩弧焊必须由专人操作开关。

6、2、工作前检查设备，工具是否良好。

7、3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

8、转动要正常，氩气、水源必须畅通。

9、如有漏水现象，应立即通知修理。

10、4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

11、5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

12、6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

13、7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

14、8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

15、9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

16、10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

17、1设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

18、12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

19、13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。

20、最好选用铈钨极(放射量小些)。

21、砂轮机必须装抽风装置。

22、14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。

23、操作时尽量减少高频电作用时间。

24、连续工作不得超过6小时。

25、15、氩弧焊工作场地必须空气流通。

26、工作中应开动通风排毒设备。

27、通风装置失效时，应停止工作。

28、16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

29、17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

30、容器外应设人监护和配合。

31、18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

七、氩弧焊机维修原理？

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

八、氩弧焊机的工作原理？

        氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。

     操作规程

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

1.

氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化 电极,惰性气体(氩气)作保护的焊接方法,简称 TIG。

2.

氩弧焊的起弧方式 氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式,先在电极针(钨针)与 工件间加以高频高压,击穿氩气,使之导电,然后供给持续的电流, 保证电弧稳定。

九、氩弧焊机引弧原理？

工作原理：高采用高频振荡器产生约3000V高频电压进行引弧。这时焊接电源空载电压只需65V左右即可高频振荡器由升压变压器B1、火花隙放电器P、振荡电容Ck、振荡电感Lk以及高频耦合变压器B组成。

高频振荡器与焊接变压器可以串联使用。这时B2次级是焊接主回路的一部分，Cf 为高频旁路电容，既可提高引弧效果，又能避免高频窜人焊接变压器。

十、氩弧焊的原理是什么？

氩弧焊是一种电弧焊接方法，它利用电弧热效应将金属材料熔化，使之熔接在一起，从而形成一个牢固的接头。氩弧焊的原理是，当电弧在两个金属材料之间产生时，电弧会产生高温，使金属材料熔化，形成一个熔接池，然后将两个金属材料放入熔接池中，使它们熔合在一起，形成一个牢固的接头。