调速阀是由定差减压阀于节流阀窜连而成的组合阀。其中节流阀用来调节通过的流量,定差减压阀则自动补偿负载变化的影响,使节流阀前后的压差为定值,消除了负载变化对流量的影响。
普通溢流阀与比例溢流阀一样,都有一个阀芯,阀芯的一端是液压油产生的压力,另一端是机械力。普通溢流阀通过调节弹簧力,来调整液压压力。而比例溢流阀是电磁铁直接产生推力,作用在阀芯上,电磁铁上的输入电压可以在0-24伏之间变化,产生的推力就随之变化,从而得到连续变化的液压压力。
因为比例电磁铁的推力不大,所以直动式比例溢流阀的流量很小,压力70兆帕时,流量只有1升/分钟左右。需要大流量比例阀的时候,要把这个比例阀做先导阀,下面还要配一个大通径的溢流阀。
溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染,可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
工作原理:调速阀是进行了压力补偿的节流阀。它有定差减压阀和节流阀串联而成。节流阀前、后的压力p2和p3分别引到减压阀阀芯右、左两端,当负载压力p3增大,于是作用在减压阀芯左端的液压力增大,阀芯右移,减压口加大,压降减小,使p2也增大,从而使节流阀的压差(p2-p3)保持不变;反之亦然。这样就是调速阀的流量恒定不变(不受负载影响)。
调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。节流阀用来调节通过的流量,定差减压阀则自动补偿负载变化的影响,使节流阀前后的压差为定值,消除了负载变化对流量的影响
电磁阀内部含有密闭的腔,腔的中间是活塞,腔的两面是两块电磁铁,一旦电磁铁线圈通电,阀体便受力被吸引至通电电磁铁方向;而在腔的不同位置都开有通孔,连接着不同的油管,因此可通过控制阀体的移动来选择开启那部分排油孔;由于进油孔处于常开状态,阀体的移动使得液压油进入不同的排油管,油的压力推动油缸的活塞,进而推动活塞杆,从而带动机械装置。
利用这种原理,便可实现通过控制电磁铁电流通断来控制机械运动的功能。
串联减压式调速阀是由定差减压阀1和节流阀2串联而成的组合阀。
节流阀1充当流量传感器,节流阀口不变时,定差减压阀2作为流量补偿阀口,通过流量负反馈,自动稳定节流阀前后的压差,保持其流量不变。因节流阀(传感器)前后压差基本不变,调节节流阀口面积时,又可以人为地变流量的大小改。
调速阀工作原理
节流阀前、后的压力分别引到减压阀阀芯右、左两端,当负载压力增大,于是作用在减压阀芯左端的液压力增大,阀芯右移,减压口加大,压降减小,从而使节流阀的压差保持不变;反之亦然。这样就是调速阀的流量恒定不变(不受负载影响)。调速阀也可以设计成先节流后减压的结构。
调速阀是由定差减压阀于节流阀窜连而成的组合阀。其中节流阀用来调节通过的流量,定差减压阀则自动补偿负载变化的影响,使节流阀前后的压差为定值,消除了负载变化对流量的影响。
asp630f调速阀是由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。节流阀用来调节通过的流量,定差减压阀则自动补偿负载变化的影响,使节流阀前后的压差为定值,消除了负载变化对流量的影响。
定差减压阀1与节流阀2串联,S为行程限位器,定差减压阀左右两腔也分别与节流阀前后两端沟通。设定差减压阀的进口压力为 p1,油液经减压后出口压力为p2,通过节流阀又降至p3进入液压缸。p3大小由液压缸负载F决定,负载F变化,则p3和调速阀两端压差p1-p3随之变化,但节流阀两端压差p2-p3却不变。例如F增大使p3增大,减压阀芯弹簧腔液压作用力也增大,阀芯左移,减压口开度x加大,减压作用减小,使p2有所增加,结果压差p2-p3保持不变,反之亦然,调速阀通过的流量因此就保持恒定了。
当压力油从入口流入时,压力作用在主阀芯下端平面上。阀体内部设计有阻尼孔,压力油通过后进入先导阀的右腔,并最终作用于先导溢流阀的阀芯上。先导溢流阀的阀芯受弹簧推力而处于常闭状态,通过外部的调节手柄,可对弹簧的预调压力做出调整。
当液压压力小于弹簧预调压力时,先导阀芯始终处于封闭状态,此时主阀芯亦无相应动作。当系统压力上升,导致先导阀内部液压压力大于弹簧预调压力,先导阀开启,在阻尼孔的降压作用下,主阀芯上,下产生压力差,因此主阀芯上抬,原本密封的进油路以及出油路相通,压力油直接从进油口到出油口,实现卸荷。
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