ADA湿法脱硫原理？

一、ADA湿法脱硫原理？

(1)基本原理：该脱硫法的反应机理可分为四个阶段。

第一阶段，在pH—8.5～9.2范围内，在脱硫塔内稀碱液吸收硫化氢生成硫氢化物。

Na C03 + H S NaHS + NaHCO (6-1)

第二阶段，在液相中，硫氢化物被偏钒酸钠迅速氧化成硫。而偏钒酸钠被还原成焦钒酸钠。

2NaHS + 4NaV0 + H 0 Na V O + 4NaOH + 2S (6-2)

第三阶段，还原性的焦钒酸钠与氧化态的ADA反应，生成还原态的ADA，而焦钒酸钠则被ADA氧化，再生成偏钒酸钠盐

　 第四阶段，还原态ADA被空气中的氧氧化成氧化态的ADA，恢复了ADA的氧化性能。

反应式(6-1)中消耗的碳酸钠由反应式(6-2)生成的氢氧化钠得到T补偿。

恢复活性后的溶液循环使用。

二、湿法脱硫工艺及原理？

湿法脱硫是一种采用液体吸收剂去除烟气中二氧化硫（SO2）的脱硫工艺。其主要原理是利用液体吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成可溶解的亚硫酸盐或硫酸盐，从而去除烟气中的SO2。以下是湿法脱硫工艺的基本原理：

1. 吸收：在脱硫塔中，烟气与吸收剂（通常是碱性溶液，如石灰石浆液、氨水等）接触。吸收剂中的碱性物质（如氢氧化钙、氢氧化钠等）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐。

2. 氧化：在氧化池中，亚硫酸盐被氧化为硫酸盐。通常，氧化过程是通过引入氧气或空气来实现的。在氧化过程中，亚硫酸根离子（SO3^2-）被氧化成硫酸根离子（SO4^2-）。

3. 结晶：在结晶池中，硫酸盐结晶并分离。结晶过程可以通过自然沉降或机械分离来实现。结晶后的硫酸盐可以通过干燥、研磨等方法进一步处理，以得到纯净的硫酸盐产品。

4. 排放：经过脱硫处理后的烟气从脱硫塔顶部排放到大气中。此时，烟气中的二氧化硫已被有效去除，达到了环保排放标准。

湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、设备投资较低、运行成本低等优点。然而，该工艺产生的废水和废渣处理问题也是一个挑战。因此，在实施湿法脱硫工艺时，需要充分考虑环保要求和经济性。

三、湿法脱硫？

它的特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，湿法脱硫的工艺条件中的反应温度在300℃到400℃之间，传统的工艺过程中都需要工人在旁监控，耗时耗力。

四、湿法脱硫中旋流器的工作原理？

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

　　随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，

　　含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。

　　旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。

五、湿法脱硫用法？

湿法脱硫多是用火碱（NaOH）溶液，将燃煤废气通过碱液喷淋器，让废气中的硫化物与碱液充分反应，最终达到脱硫目的。

六、湿法脱硫工艺？

工艺是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

七、湿法脱硫企业哪家好？

长春东狮科技（集团）有限责任公司，是一家专注湿法脱硫技术创新，集科研开发、设计生产、销售服务于一体的高科技环保型集团化企业。集团公司已建立了课题研究、科研开发、设计咨询、整体脱硫工程设计、脱硫装置改造、脱硫配套设备及专用设备的开发生产、指导开车、设备安装调试及脱硫装置生产运营管理融为一体的系统化工程体系，实现了由小型企业向集团化企业完美蜕变的飞速跨越，吹响了进军国际脱硫领域的嘹亮号角。

八、湿法脱硫工艺原理属于吸附法吗？

吸附法是指采用吸附剂吸附二氧化硫或者硫化氢来脱除硫的方法。常用的吸附剂有活性炭，沸石及各种吸附树脂等。湿法脱硫是将石灰或钠碱溶解成溶液，并使脱硫气体和脱硫液充分接触，在此过程中，气体中的二氧化硫或硫化氢于溶液中的脱硫介质发生反应生成硫酸钙，亚硫酸钙等沉淀析出，从而达到脱除的目的。

九、湿法脱硫是什么？

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。

由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高，湿法脱硫的工艺条件中的反应温度在300℃到400℃之间，传统的工艺过程中都需要工人在旁监控，耗时耗力。

十、湿法脱硫脱硝

湿法脱硫脱硝——有效解决燃煤排放问题的技术

随着气候变化和环境保护意识的增强，对于燃煤电厂的排放问题越来越受到重视。其中，湿法脱硫脱硝技术成为解决燃煤排放问题的有效手段。本文将介绍湿法脱硫脱硝技术的原理、应用以及对环境的影响。

1. 湿法脱硫技术

湿法脱硫技术是指利用湿法吸收剂（如石灰石、石膏等）与煤烟气中的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸钙或硫酸钠而达到脱硫的目的。该技术在煤烟气处理过程中，不仅能够高效地去除二氧化硫，还能够减少气溶胶和颗粒物的排放。

湿法脱硫技术的原理是将煤烟气与湿法吸收剂充分接触，通过化学反应将二氧化硫转化为易于处理的硫酸钙或硫酸钠。该过程主要包括两个步骤：

1. 吸收：煤烟气经过脱硫塔时，被喷洒的吸收剂与之充分接触，二氧化硫与湿法吸收剂发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钠（Na2SO4）。
2. 再生：经过吸收的湿法吸收剂，经过再生处理后，可得到可再循环使用的湿法吸收剂。

湿法脱硫技术具有高效、可靠、成熟等特点，是目前广泛应用于燃煤电厂的脱硫技术之一。

2. 湿法脱硝技术

湿法脱硝技术是指利用化学反应将煤烟气中的氮氧化物转化为易于处理的化合物以达到脱硝的目的。常用的湿法脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和湿法氨法。

SCR脱硝技术通过在一定温度下将氨气和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，将氮氧化物转化为氮和水，从而达到脱硝的目的。湿法氨法脱硝技术则是通过将烟气与氨水充分接触，氨气与氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物转化为氮和水。

湿法脱硝技术的核心是选择合适的脱硝剂和催化剂，通过优化脱硝剂的使用量、催化剂的选择和注入方式等参数，实现高效、稳定的脱硝效果。

3. 湿法脱硫脱硝技术的应用

湿法脱硫脱硝技术在燃煤电厂和工业炉窑中得到了广泛的应用。通过湿法脱硫脱硝技术，可以有效地降低燃煤电厂和工业炉窑的二氧化硫和氮氧化物排放量，达到国家排放标准。

在燃煤电厂中，湿法脱硫脱硝技术可以与燃烧系统相结合，形成燃煤电厂脱硫脱硝一体化系统。该系统通过对燃煤电厂的烟气进行处理，减少了二氧化硫和氮氧化物对大气的污染，保护了环境、减少了酸雨的产生。

在工业炉窑中，湿法脱硫脱硝技术可以有效地控制工业炉窑排放的二氧化硫和氮氧化物，达到环保要求。尤其是在一些重污染行业，如钢铁、化工等行业，湿法脱硫脱硝技术的应用具有重要意义。

4. 湿法脱硫脱硝技术对环境的影响

湿法脱硫脱硝技术的应用对环境具有积极的影响。首先，湿法脱硫脱硝技术可有效降低燃煤电厂和工业炉窑排放的二氧化硫和氮氧化物，减少了大气污染物的浓度，改善了空气质量，保护了生态环境。

其次，湿法脱硫脱硝技术还能够减少酸雨的产生。煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因之一。通过湿法脱硫脱硝技术的应用，可以将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的化合物，减少了酸雨的形成。

总之，湿法脱硫脱硝技术作为一种高效、可靠的煤烟气处理技术，已被广泛应用于燃煤电厂和工业炉窑中。通过湿法脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放量，改善空气质量，保护环境。随着环境保护意识的提高，湿法脱硫脱硝技术将在未来得到更广泛的应用。

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