工作原理
通过阀体中的进、回油道,控制油孔以及泄油阀的配合,将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。
阀门特点
增压阀的显著特点在于:是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置,相应消除了连杆传动运动和回转运动,从而使该阀达到简洁实用,并可依此原理形成一种自动往复油缸,有利于将液压传动向化繁为简,节能降耗方向发展。
电动温控调节阀由控制阀门、电动执行机构、温度传感器和温度调节器等部件组成,根据用户需要,分别有加热型与冷却型两种结构。 加热型调节阀工作原理:工作前主阀芯处于半开位置,传感器处于自然状态。接上电源,主阀芯全开。介质由箭头方向流入主阀体、经阀芯对储热箱进行加热。当温度升到相应设定值时,传感器即产生相应线性信号输入一体化执行机构,随即驱动阀杆、阀芯产生位移,关闭主阀芯停止加热。当温度低于设定值时,传感器即产生线性信号输入一体化执行机构,驱使阀芯渐开,使介质按抛物线特性流入储热箱,进行加热直至设定值。这样被控介质始终在设定温度范围内被控制,从而达到控温目的。
在局部环境下,通过大截面气缸推动小截面气缸对已有压缩空气再次压缩(增压气缸),提高局部气压。需要一套检测增压气缸位置的检测装置及一套换向开关,保证系统能循环动作。
在局部环境下,通过大截面气缸推动小截面气缸对已有压缩空气再次压缩(增压气缸),提高局部气压。需要一套检测增压气缸位置的检测装置及一套换向开关,保证系统能循环动作。
涡轮增压系统除涡轮增压器之外,还包括进气旁通阀、排气旁通阀和排气旁通阀控制装置等。
第一、旁通阀式涡轮增压器的工作原理:
在高速高负荷时,涡轮增压器旁通阀门打开,部分废气经旁通阀直接进入排气管,放掉一部分废气,涡轮转速下降,从而来控制增压的压力。旁通阀式涡轮增压器的控制方式有两种,一种是机械(真空)控制,通常应用在卡车柴油机上;另一种是电子控制,通常应用在轿车上。
第二、机械控制旁通阀式的结构及工作原理
机械控制旁通阀主要有控制气室、拉杆、旁通阀门等组成。旁通阀执行器中膜片左侧通增压的气体。
1、当发动机低转速运转时,压气机出口压力较低,旁通阀在回位弹簧的作用下关闭,发动机排出的废气全部通过增压器的涡轮端,从而提高了涡轮的转速,能够产生较大的进气增压压力,提高进气量,改善发动机的低速性能。
2、当发动机高转速运转时,增压后的迸气压力超过规定值,增压气体将排气执行器中的膜片顶起,带动旁通阀拉杆移动,打开排气旁通阀门,于是一部分废气不通过增压器的涡轮端,从排气旁通道直接排人大气,使涡轮进口流量减少,压力降低,增压器转速下降,减少增压的压力。
第三、电子控制旁通阀式的结构及工作原理
排气旁通阀的开闭由电控单元ECU控制的增压压力控制电磁阀操控。电控单元ECU监测发动机的工况,与内部预置的参数进行比较,据此来控制电磁阀的开启时间,从而达到改变排气旁通阀的开度,控制排气旁通量,精确地调节增压压力的目的。
涡轮增压器的大概结构原理,废气涡轮增压器主要由泵轮和涡轮组成,当然还有其他一些控制元件。
泵轮和涡轮由一根轴相连,也就是转子,发动机排出的废气驱动泵轮,泵轮带动涡轮旋转,涡轮转动后给进气系统增压。
增压器安装在发动机的排气一侧,所以增压器的工作温度很高,而且增压器在工作时转子的转速非常高,可达到每分钟十几万转,如此高的转速和温度使得常见的机械滚针或滚珠轴承无法为转子工作,因此涡轮增压器普遍采用全浮动轴承,由机油来进行润滑,还有冷却液为增压器进行冷却。
1、 液压增压阀是一种可将液压传动系统中的低压油按比例转化为高压油的工业设备。 一般用于液压设备上的压力控制阀。也可以用于增加气、液压力的其他装置,比如汽车燃油增压阀等。用于把系统压力增大,到达系统需要的压力。
2、工作原理:通过阀体中的进、回油道,控制油孔以及泄油阀的配合,将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。
输入的气压分两路:一路打开单向阀充入小气缸的增压室A和B;另一路经调压阀及换向阀,向大气缸的驱动室B充气,驱动室A排气。这样大活塞左移,带动小活塞也左移,增压室B增压,打开单向阀从出口送出高压气体。小活塞走到头,使换向阀切换,则驱动室A进气,驱动室B排气,大活塞反向运动,增压室A增压,打开单向阀,继续从输出口送出高压气体,以上动作反复进行,便可从出口得宝连续输出的高压气体。出口压力反馈至调压阀,使出口压力自动保持在某一值。得到在增压比范围内的任意设定的出口压力。
增压阀工作原理图
lng气瓶从结构上来说,属于一个双层结构,内外两层之间有一个夹层,内置一个气化器,气化器进口在气瓶底部,开口在气瓶上部,通过一个阀门控制,这个阀门就叫做增压阀。
当lng气瓶需要增压时,打开增压阀,气瓶底部的lng液体通过气化器吸热增温后气化为气体,再导至气瓶上部,从而起到增压的目的。
1、出液阀:LNG供给发动机使用或者切断供给。使用时应缓慢打开,关闭时不要过度用力。2、过流保护阀:出液阀快速打开时或在外部管路出现断裂、破裂情况下能够阻止气瓶内LNG大量外泄引起二次伤害(冻伤、火灾等)。关闭出液阀后让发动机继续工作管路压力降低后,再缓慢打开出液阀过流阀的保护功能退出,实现正常的供液3、节约阀:优先使用气瓶内高于设定的气体,可以保证在正常运行情况下气瓶的压力不会超高。因出厂时已设定好一般情况下不要调整。4、增压阀:控制是否需要增压,自增压盘器、管损坏后可以进行维修。如果气瓶压力不能满足发动机的需求,就需要给气瓶增压。增压要同时打开增压阀和放空阀增压,管路应有结冰霜现象,否则就需要检查阀门是否已打开或阀门出现故障。注意:当气瓶内的液量低于五十L时或气量表低于1/4并报警时,增压基本无效果。5、缓冲罐压力表:显示缓冲罐压力。此表显示的是供发动机的天然气压力,它的高低会影响到发动机的动力性和气耗。6、副安全阀:异常情况(主安全阀不起跳、冰堵等)下保证气瓶安全。(二级安全阀)2.9MPa(参照标牌标定压力)7、气瓶压力表:显示气瓶内部压力。车辆使用中应经常查看该表的压力情况,根据车辆的运行情况适时调整到最佳的压力(建议压力1-1.2MPa),这样即可满足发动机的动力需求,又可将气耗控制在最佳。8、汽化器:汽化器主要是利用发动机循环冷却水把液化天然气进行加热汽化,使天然气达到满足发动机使用的温度、流量要求。使用中经常排查是否有漏气、漏液(包括循环冷却水)的现象,维修时注意不要将发动机循环冷却液管进、回口接反。9、缓冲罐:它的作用是储备一定量的气体,以备不时之需。当汽车功率较大,启动时需要较多的天然气时,可以在管路降压调节阀后配备一只缓冲罐。10、管路(缓冲罐)降压调节阀(稳压调压器):主要作用是将汽化器汽化后的天然气进行减压,使之满足发动机的使用压力要求,且保持压力稳定。车辆使用中可根据发动机的动力性和用户的实际需求进行调节。11、增压器:提高气瓶内的压力。石家庄安瑞科、张家港富瑞特装采用的是管道加散热片的结构。圣达因采用的是和气化器集成的结构,14年有新的板式结构,各种结构各有其特点。12、增压调压阀:控制增压过程中气瓶能够达到的最高压力 。13、变送器:液位计的信号输出和处理系统。连接线不能接近热源如发动机、水缸、排烟管道等,否则信号会被干扰、显示信息会不准确,严重情况下会造成短路,烧坏连接线、表或者变送器等 。连接时应保证连接处干燥,并绝对的防水,同时注意接头处不能有急折弯。
在局部环境下,通过大截面气缸推动小截面气缸对已有压缩空气再次压缩(增压气缸),提高局部气压。需要一套检测增压气缸位置的检测装置及一套换向开关,保证系统能循环动作。
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